[发明专利]一种自动上下料层次固化炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种固化炉，尤其涉及一种自动上下料层次固化炉。

背景技术

目前对于需要放入到固化炉内固化的物料，一般采用制备与烘箱内胆大小适应的烘烤架，每层架子上放置物料盘，在烘烤架上每层的物料盘放置物料，然后整个烘烤架推入烘烤箱内关门进行烘烤；或者采用隧道炉的方式，将物料放置在物料输送平台上，进入隧道炉进行烘烤。前者效率较低，而且需要人工将物料放置在物料盘上，人工劳动强度高，工作环境温度高，人工成本高。后者，虽然实现自动的运输烘烤，但是隧道炉有进口和出口，炉内温度受到外界环境影响大，隧道炉能源消耗大，不节能环保；而且隧道炉大多是一层或两层的，隧道炉的热量利用率不高。

发明内容

针对以上技术问题，本发明公开了一种自动上下料层次固化炉，对接输送平台，实现不同高低层的自动上料、加热烘烤、自动下料，每层轮流进行，提高了工作效率，降低了成本。

对此，本发明的技术方案为：

一种自动上下料层次固化炉，其包括层次固化炉、位于层次固化炉前端的自动上料模组和位于层次固化炉后端的自动下料模组；所述层次固化炉包括架体，所述架体内设有多层相互独立的烘烤腔体，所述烘烤腔体内设有加热装置和温度控制装置，每层烘烤腔体的前端设有独立控制的进料炉门，每层烘烤腔体的后端设有独立控制的出料炉门；上料时，进料炉门打开，所述自动上料模组将物料放置在烘烤腔体内，进料炉门关闭，每层依次按此动作进行上料；物料在烘烤腔体内烘烤完毕时，打开出料炉门，所述自动下料模组将物料取出烘烤腔体，每层依次按此动作进行出料。

采用此技术方案，通过多层独立的烘烤腔体分别进行烘烤，两端都有门，进料炉门打开用于上料，出料炉门打开用于出料，通过加热装置和温度控制装置对每层进行加热和控温，实现每层轮流上料，等到烘烤时间到了后，每层轮流出料，大大提高了效率，受外界环境干扰小，温度控制更加准确。

进一步的，所述烘烤腔体为8~15层，相互平行设置。

作为本发明的进一步改进，所述自动上料模组和自动下料模组均包括升降机构和接驳插臂上料机构，所述接驳插臂上料机构与升降机构连接；所述接驳插臂上料机构包括输送平台，所述输送平台的至少一侧设有叉杆模块，所述叉杆模块包括叉杆和驱动叉杆前后移动的叉杆移动模组，所述叉杆的上表面不高于输送平台表面的高度，所述叉杆的移动方向与输送平台的输送方向一致；当物料到达输送平台后，所述升降机构带动接驳插臂上料机构上下移动与烘烤腔体内的平台对接后，所述叉杆移动模组驱动叉杆沿输送平台的输送方向伸出于输送平台并伸入烘烤腔体内的平台的上方，带动物料向前移动离开输送平台到达烘烤腔体内的平台。其中，所述烘烤腔体内的平台为放置物料进行烘烤的台面或者底面。

采用此技术方案，通过升降机构，使接驳插臂上料机构的一侧与其他的输送结构对接，当产品或者托盘到达接驳插臂上料机构的输送平台时，带动产品或者托盘在输送平台上继续沿着原先的输送方向移动，同时，升降机构带动整个接驳插臂上料机构向上或向下移动，使使接驳插臂上料机构的另一侧与烘烤腔体内的平台对接；与烘烤腔体内的平台对接后，叉杆移动模组驱动叉杆沿输送平台的输送方向伸出于输送平台，并伸入到烘烤箱的内部架体平层上，这样叉杆就带动产品或者托盘向前移动直到离开输送平台，并位于烘烤箱的内部架体平层上方，然后叉杆收回，产品落在烘烤箱的内部架体平层上，实现自动接驳上料，提高了生产效率，并降低了人工成本。

进一步的，所述叉杆的上表面与输送平台表面齐平。

进一步的，所述自动下料模组的输送平台上设有冷却装置。进一步的，所述冷却装置为风冷装置，包括风扇或循环冷却水管道。

作为本发明的进一步改进，所述叉杆移动模组包括导轨、滑块、托板和驱动机构，所述导轨的延伸方向与输送平台的输送方向相同，所述托板与叉杆的一端连接，所述托板的下部与滑块连接，所述托板与驱动机构连接，所述驱动机构带动滑块沿着导轨移动从而带动叉杆移动。

作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括步进电机、皮带、驱动轮和从动轮，所述驱动轮和从动轮分别位于叉杆模块的前后两端，所述步进电机与驱动轮连接，皮带套设在驱动轮和从动轮之间，所述托板与皮带连接。

作为本发明的进一步改进，所述叉杆移动模组包括拖链和上支架，所述拖链通过上支架与托板连接。

作为本发明的进一步改进，所述输送平台为皮带输送平台。