[发明专利]一种管件焊接检测震动设备

说明书

本发明涉及一种管件焊接检测震动设备，包括震动机构、通油机构，所述的震动机构包括震动箱体、震动电机，该震动电机位于震动箱体的底部；所述的通油机构包括通油导柱、出油块，所述的通油导柱设有两根，并呈对称分布在震动箱体内，该通油导柱与震动箱体的内壁间留有用于放置管件的间隙，所述的通油导柱上分别设有进油口、出油口，该两根通油导柱上的进油口、出油口呈交替分布，且一根通油导柱的进油口与另一根通油导柱的出油口呈相对分布，出油块位于其中一根通油导柱的底部，且与位于震动箱体底部的出油口相连通；本发明的有益效果为：通过震动机构及通油机构，可以测试管件在运行状态下是否会断裂、漏油等现象发生。

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，尤其涉及一种管件焊接检测震动设备。

背景技术

由于管件在焊接过程中产生的焊接面较薄，普通检测方法无法检测，使管件在装机运行的过程中焊接面断裂，造成不可挽回的后果。为此需提供一种在模拟运行状态下的实验设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可以测试管件在运行状态下是否会断裂、漏油等现象发生的管件焊接检测震动设备。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，这种管件焊接检测震动设备包括震动机构、通油机构，所述的通油机构位于震动机构内，所述的震动机构包括震动箱体、震动电机，该震动电机位于震动箱体的底部；所述的通油机构包括通油导柱、出油块，所述的通油导柱设有两根，并呈对称分布在震动箱体内，该通油导柱与震动箱体的内壁间留有用于放置管件的间隙，所述的通油导柱上分别设有进油口、出油口，该两根通油导柱上的进油口、出油口呈交替分布，且一根通油导柱的进油口与另一根通油导柱的出油口呈相对分布，出油块位于其中一根通油导柱的底部，且与位于震动箱体底部的出油口相连通。

作为优选，所述的震动箱体的顶部设有上盖，与该上盖相适配的震动箱体四周设有卡扣，并通过该卡扣将上盖卡在震动箱体上。

作为优选，所述的震动箱体的一侧壁设有用于观察箱体内管件状况的观察窗。

作为优选，所述的震动电机包括X轴电机、Y轴电机，该X轴电机、Y轴电机分别固定在电机固定架上，该电机固定架固定在震动箱体的底部。

作为优选，所述的震动箱体的一侧壁上设有主进油口，通过该主进油口将油箱内加热的油液通入至与带有出油块的通油导柱相对称的另一根通油导柱的进油口内。

作为优选，所述的两根通油导柱分别为第一通油导柱、第二通油导柱，该第一通油导柱从上往下依次设有一层进油口、二层出油口、三层进油口，该第二通油导柱从上往下依次设有一层出油口、二层进油口、三层出油口，且在该第二通油导柱的底部安装有出油块。

本发明的有益效果为：通过震动机构及通油机构，可以测试管件在运行状态下是否会断裂、漏油等现象发生。

附图说明

图1是本发明的震动机构结构示意图。

图2是本发明的通油机构结构示意图。

附图中的标号分别为：1、震动机构；2、通油机构；11、震动箱体；12、震动电机；13、上盖；14、卡扣；15、观察窗；16、电机固定架；17、主进油口；21、出油块；22、通油导柱；23、出油口；121、X轴电机；122、Y轴电机；221、第一通油导柱；222、第二通油导柱；221-1、一层进油口；221-2、二层出油口；221-3、三层进油口；222-1、一层出油口；222-2、二层进油口；222-3、三层出油口。

具体实施方式