[发明专利]镜片加工排屑的方法

说明书

技术领域

本发明涉及机床排屑技术领域，尤其是一种镜片加工排屑的方法。

背景技术

镜片是通过CNC对片材加工而成，加工的时候由于镜片与镜片之间存在一定的距离，就会导致在加工的盲区有多余的材料，通常被称为“碎屑”，(如图2所示)。在实际的生产过程中需要保留镜片，清理碎屑，这个过程被称为“排废”。现在常用的排废方法有人工排废或者采用拉大相邻镜片的间距，人工排废方法速度慢且费用高；而拉大相邻镜片的间距则浪费材料，在排版尺寸相同的情况下单位时间生产的数量减少，效率降低。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种物料表面刮平机。

本发明的一种技术方案：

一种镜片加工排屑的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，固定片材，所述片材底部粘接下保护膜，下保护膜吸附于加工台面；

步骤2，形成走刀槽，沿片材横向和竖向走刀并形成走刀槽，走刀槽分离相邻的镜片，同时控制走刀深度，使得走刀槽与片材底部存在厚度；

步骤3，车削符合预定形状的镜片，沿镜片边缘车削镜片使得镜片与片材脱离；

步骤4，粘贴上保护膜，在镜片的上表面粘接上保护膜，且上保护膜对镜片上表面的粘性大于下保护膜对镜片下表面的粘性；

步骤5，撕下下保护膜，与下保护膜粘接在一起的走刀槽内碎屑随下保护膜一起与镜片脱离。

一种优选方案是在步骤3与步骤4之间还包括步骤31，步骤31是清洗镜片表面。

一种优选方案是所述加工台面为真空吸附台面。

一种优选方案是上保护膜和下保护膜的厚度均为0.1MM～0.2MM。

一种优选方案是所述上保护膜和下保护膜的厚度为0.15MM。

一种优选方案是所述走刀槽与片材底部的厚度为0.2～0.3MM。

综合上述技术方案，本发明的有益效果：降低成本的同时还能提高效率和合格率；采用CNC设备排废，提高了加工速度，降低了加工风险，减少了材料浪费；排废的过程稳定，无需后期的排废处理；走刀槽与片材底部存在厚度，不会对后续的镜片的成型加工带来干扰，避免加工时镜片走位；加工后的镜片正面覆盖一层上保护膜，避免了镜片在后续的清洗、检验环节的划伤和脏污。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明中镜片加工排屑的方法的流程图；

图2是本发明中片材的俯视图；

图3是本发明中步骤1的示意图；

图4是本发明中步骤2的示意图一；

图5是本发明中步骤2的示意图二；

图6是本发明中步骤3的示意图；

图7是本发明中步骤4的示意图；

图8是本发明中步骤5的示意图。

具体实施方式

如图1至图8所示，一种镜片加工排屑的方法，包括以下步骤：

步骤1，固定片材100，所述片材100底部粘接下保护膜101，下保护膜101吸附于加工台面102；

步骤2，形成走刀槽104，沿片材100横向和竖向走刀并形成走刀槽104，走刀槽104分离相邻的镜片103，同时控制走刀深度，使得走刀槽104与片材100底部存在厚度；

步骤3，车削符合预定形状的镜片103，沿镜片103边缘车削镜片103使得镜片103与片材100脱离；

步骤4，粘贴上保护膜105，在镜片103的上表面粘接上保护膜105，且上保护膜105对镜片103上表面的粘性大于下保护膜101对镜片103下表面的粘性；

步骤5，撕下下保护膜101，与下保护膜101粘接在一起的走刀槽104内碎屑107随下保护膜101一起与镜片103脱离。

如图1所示，优选的，在步骤3与步骤4之间还包括步骤31，步骤31是清洗镜片103表面。

优选的，在步骤1之前还包括步骤10，步骤10：在片材100表面画出预车削镜片103的形状。

优选的，所述加工台面102为真空吸附台面。

优选的，所述上保护膜和下保护膜的厚度均为0.1MM～0.2MM。

优选的，所述保护膜的厚度为0.15MM。

优选的，所述走刀槽104与片材100底部的厚度为0.2～0.3MM。