[发明专利]用于彩虹幻彩薄膜片材的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，具体地说，涉及一种用于彩虹幻彩薄膜片材的加工工艺。

背景技术

随着生活水平的提高，人们开始寻找一些特别吸引眼球的东西，一些高档的具有特殊装饰效果鞋子，包包，包装材料，装饰材料等产品进入我们的视线，特别是近几年来材料领域的发展，使得这些新型材料不断地涌现，比如PET贴合，PVC贴合的具有炫彩效果的幻彩薄膜或片材进入我们的视线，不断撞击我们的眼球，但这些PET或PVC贴合的幻彩薄膜片材，本身不具有弹性，耐磨性能也比较差，对高低温的使用环境的适应能力也比较差，而且这些材料多数采用后贴工艺加工，过程中会排放VOC，不符合环保材料发展的趋势。为此，开发一种符合环保要求，且性能优异的彩虹幻彩薄膜片材势在必行。

现有的彩虹幻彩薄膜片材一般采用如下材料和工艺方法：①PET或PVC贴合幻彩薄膜，这些材料的弹性较差，耐磨耐刮易出现刮痕；TPU使用胶黏剂贴合，会产生VOC。②采用溶剂型胶黏剂或热熔型胶黏剂(热熔胶粘剂溶解后烘干)，在贴合过程中会产生大量的VOC。③虽然彩虹幻彩薄膜特别炫，但采用这种工艺贴合的产品，外观透明比较差，幻彩效果也会大大较低，影响美观。

目前TPU贴合的幻彩薄膜使用溶剂型胶黏剂或热熔型胶黏剂(热熔胶粘剂溶解后烘干)，在贴合过程中会产生大量的VOC，且采用这种工艺贴合的产品，外观透明比较差，幻彩效果也会大大较低，影响美观，附着的牢度比较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种可直接在线贴合、提高生产效率的用于彩虹幻彩薄膜片材的加工工艺，通过该工艺制备得到的彩虹幻彩薄膜片材具有优异的耐磨耐刮性能、耐低温耐老化性能，增加了使用者的体验效果，增加了经济效益。

具体来说，本发明的技术方案为：

一种用于彩虹幻彩薄膜片材的加工工艺，包括如下步骤：

步骤1：将TPU原料混合干燥；

步骤2：将步骤1的TPU原料加入到流延设备制作成流延膜；其中流延设备中螺杆挤出温度为：第一段加料段温度设定为：170-185℃；

第二段压缩段温度设定为：180-205℃；

第三段出料段温度设定为：185-200℃；

模头温度设定为：180～195℃；

步骤3：将步骤2的流延膜与彩虹膜上下表面进行贴合；

步骤4：冷却收卷。

在上述的用于彩虹幻彩薄膜片材的加工工艺中，所述的步骤1具体为：将TPU原料在80-90℃的条件下烘干4-6h。

在上述的用于彩虹幻彩薄膜片材的加工工艺中，所述的步骤1还包括：将干燥后的TPU原料以及增粘树脂母粒以及其他的功能性添加剂在高速混料机中混合。

在上述的用于彩虹幻彩薄膜片材的加工工艺中，所述的彩虹膜的厚度为16-26μm；所述的彩虹幻彩薄膜片材的厚度为30-2000μm。具体来说，彩虹膜的厚度可以选择为16um,18um，22um，26um。

在上述的用于彩虹幻彩薄膜片材的加工工艺中，所述的步骤3具体为：将TPU物料从模头挤出，在流延辊上与幻彩薄膜进行贴合，用胶辊压紧，使两层薄膜贴合牢固，然后采用同样的方法在彩虹膜的另一侧贴合另外一层流延膜

具体来说，所述的TPU原料包括80～95wt％的硬度85～95A的聚酯型或聚醚型TPU颗粒以及3～5wt％的增粘树脂；优选地，所述的TPU材料还包括透明滑剂1～3wt％；优选地，所述的TPU材料还包括1～1.5wt％的增透母粒；优选地，所述的TPU材料还包括10～15wt％的阻燃母粒，优选地，所述的TPU材料还包括3～5wt％的抗静电母粒；优选地，所述的TPU材料还包括6～8wt％的抗UV母粒。

有益效果：

使用该TPU薄膜料生产的TPU薄膜，可以实现直接幻彩TPU薄膜片材的在线贴合，减少了VOC的排放，贴合的TPU幻彩薄膜片材外观绚丽，大大增加了生产效率，降低了生产成本，采用特殊配方的TPU物料，贴合后的幻彩TPU薄膜片材附着牢度大，牢固性好，采用TPU材料增加了复合材料的耐磨耐刮性能，耐低温耐老化性能，增加了使用者的体验效果，增加了经济效益。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

实施例1

1.物料的除湿和干燥：首先将聚酯或聚醚型TPU原料在除湿机上干燥烘干，温度设置80℃，时间6h。