[发明专利]一种多功能蒸发粉料输送设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于陶瓷行业原料输送的设备，特别是一种多功能蒸发粉料输送设备。

背景技术

在陶瓷行业中，研磨原料通常使用优点较多的湿法球磨，湿法球磨所得的粉料颗粒度更小，粉体氧化程度更低，有利于成形密度的提高，相应的烧结密度也会更高，这种湿法球磨的原料经过球磨加工后与水混合在一起，经过筛网之后使用烘干或者喷雾干燥等方法将粉料恢复干燥状态，然后再通过传送带输送到下一个工序。

干燥的粉料在传送过程中要经过料斗和传送带，在料斗进入传送带的工程中，粉料落入传送带容易由于冲击而飞散，对工厂环境和工人的健康状况造成极大的影响，而且在料斗下料过程中，粉料出口通常只有打开和关闭两种模式，在控制粉料流量方面不尽人意。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够控制粉料流量、防止粉料飞散等的多功能蒸发粉料输送设备。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

一种多功能蒸发粉料输送设备，包括设置于料斗出口的阀门、用于控制阀门开口大小的配重模块、防尘挡板和用于初步均分粉料的均分模块，所述阀门设置于传送带起始点的上方，所述配重模块包括支撑杆和配重，所述支撑杆一端与阀门的活动支点连接，所述配重挂载于支撑杆的另一端，所述防尘挡板设置于传送带两侧，所述均分模块包括一条或以上的均分件，所述均分件悬空设置于传送带上方，所述均分件末端插入传送带上的粉料中。

进一步，还包括设置于所述均分模块后方的遮罩，所述遮罩设置于传送带上方，覆盖整条传送带。

进一步，所述均分模块包括三条均分件，所述均分件为圆柱形铁件，按照将传送带上的粉料宽度平均分成四份的宽度设置。

进一步，所述防尘挡板设置于粉料下落点的两侧，所述防尘挡板末端与传送带接触，另一端倾斜向外设置。

本发明的有益效果是：本发明通过增加配重来控制料斗下料的阀门大小，结构简单，无需直接对阀门进行操作，避免了工人直接操作阀门带来的风险；通过增加防尘挡板，有效控制下落后干燥粉料向周围空间飞散，减少对工厂环境的影响；在传送带上方还设置均分装置，将传送带上分布不均匀的粉料初步均分，有助于下一工序获得较均匀的粉料输送量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

具体实施方式

参照图1，一种多功能蒸发输送设备，包括设置于料斗出口的阀门1、用于控制阀门1开口大小的配重模块、防尘挡板4和用于初步均分粉料的均分模块5，阀门1设置于传送带起始点的上方，配重模块包括支撑杆2和配重3，支撑杆5一端与阀门1的活动支点11连接，配重3挂载于支撑杆2的另一端，防尘挡板3设置于传送带两侧，防尘挡板3的末端与传送带接触，另一端倾斜向外，均分模块5包括三条的均分件51，均分件51为圆柱形铁件，按照将所述传送带上的粉料宽度平均分成四份的宽度设置，均分件51悬空设置于传送带上方，均分件51末端插入传送带上的粉料中。

均分模块5后方还包括长条形的遮罩6，遮罩6设置于传送带上方，覆盖整条传送带，遮罩6通过传送带上的转动机构引出的不动端作为支撑。

通过调整配重3，按照杠杆原理，增加配重3可以减少阀门1开口的大小，减少配重3可以增加阀门1的开口大小。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。