[发明专利]光缆用高发泡填充绳及其制备方法

说明书

本发明公开了一种光缆用高发泡填充绳及其制备方法，其中，光缆用高发泡填充绳包括发泡填充绳内层和PBT外包层；所述发泡填充绳内层由以下重量份的组分经微孔发泡挤塑获得：熔体流动速率为0.8~2.2 g/10min的茂金属线性低密度聚乙烯50份；熔体流动速率为0.08~0.15 g/10min的高密度聚乙烯10份；熔体流动速率为5.50~8.50 g/10min的高密度聚乙烯30份；成核母料1.5份；聚合物加工助剂母粒2.2份。本发明提高了发泡填充绳的聚乙烯材料的熔体强度和抗拉强度，增大了发泡填充绳的发泡度，提高了发泡填充绳的生产速度。

技术领域

本发明涉及发泡填充绳，特别是涉及一种光缆用高发泡填充绳及其制备方法。

背景技术

随着通信行业的不断发展，需要通信光缆企业生产更多的高质量的光缆产品，同时由于4G/5G网络的大规模基础建设，信息网络的全覆盖的背景下，光缆的需求量也在不断的增加，而填充绳是小芯数光缆结构的一个重要的组成部分，填充绳在光缆中起填充作用，目的为了让缆芯的结构的足够的圆整，从而保证光缆的结构稳定。

传统的光缆用填充绳多数为高填充聚丙烯挤出的实心绳，由于硬度高，在与其它元件共绞制成缆芯时在机器内受到的挤压力较大，限制了高速生产，且其容易挤压光纤单元的松套管等其它元件，使缆芯变形，影响光电缆的圆整度。其次，实心绳原料用量大，制造成本高，其自身重量大，导致光缆运输成本较高。此外实心绳硬度大，抗外力缓冲性差，保护效果欠佳。针对光缆实心填充绳的不足，光缆用发泡填充绳应运而生，其因原料成本低、保护效果好、重量轻等优点而广受关注。

现有的发泡填充绳存在以下不足：

（1）采用的聚乙烯材料熔体强度小、抗拉强度小；

（2）在发泡填充绳生产过程中，填充绳发泡度也不能过大，特别是当值充绳的外径小时，易出现断绳的现象，而影响生产效率；一般情况发泡填充绳的发泡度控制在<50%（密度<0.475g/com3）；

（3）填充绳的生产速度低，一般生产填充绳极限速度在250米/分左右。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种光缆用高发泡填充绳及其制备方法，提高发泡填充绳的聚乙烯材料的熔体强度和抗拉强度。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：光缆用高发泡填充绳，包括发泡填充绳内层和PBT外包层；

所述发泡填充绳内层由以下重量份的组分经微孔发泡挤塑获得：

熔体流动速率为0.8~2.2 g/10min的茂金属线性低密度聚乙烯 50份；

熔体流动速率为0.08~0.15 g/10min的高密度聚乙烯 10份；

熔体流动速率为5.50~8.50 g/10min的高密度聚乙烯 30份；

成核母料 1.5份；

聚合物加工助剂母粒 2.2份。

优选的，所述茂金属线性低密度聚乙烯的拉伸强度>38MPa，断裂伸长率>500%。

制备上述光缆用高发泡填充绳的方法，包括：

将熔体流动速率为0.8~2.2 g/10min的茂金属线性低密度聚乙烯50份、熔体流动速率为0.08~0.15 g/10min的高密度聚乙烯10份、熔体流动速率为5.50~8.50 g/10min的高密度聚乙烯 30份、成核母料1.5份、聚合物加工助剂母粒2.2份加入高混机混合均匀，形成聚乙烯粒料混合体；