[发明专利]耐蚀钢的制备方法

说明书

本发明涉及耐蚀钢的制备方法，属于钢制备领域。本发明所要解决的技术问题是提供耐蚀钢的制备方法，该方法所用原料钢水的化学成分及其重量百分比为：C 0.32～0.35％、Si 0.35～0.5％、Mn 0.40～0.47％、Cr 13.0～15.0％、Ni0.25～0.28％、Mo 0.11～0.18％、V 0.06～0.075％、Cu 0.066～0.068％、P 0.011～0.018％、S 0.0024～0.0028％、余量为Fe。本发明方法通过合理控制原料钢水的化学成分，并提供与之匹配的锻造工艺以及热处理工艺，显著提高了所得钢材的耐蚀性能，尤其适用于制备塑料模具钢。

技术领域

本发明涉及耐蚀钢的制备方法，属于钢制备领域。

背景技术

钢材的耐蚀性会对钢材本身及其相关制品的质量产生一定影响，是评价钢材质量的重要指标之一。比如，塑料模具钢是主要用于生产塑料制品的模具，模具钢的耐蚀性，不仅影响到模具的使用寿命，而且还会给塑料产品的表面质量带来影响。随着塑料制品品质的提升，以及市场竞争的日趋激烈，对模具钢的耐蚀性提出了更高的要求。

因此，提供一种高耐蚀性能钢的制备方法，具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供耐蚀钢的制备方法。

本发明提供了耐蚀钢的制备方法，原料钢水的化学成分及其重量百分比为：

C 0.32～0.35％、Si 0.35～0.5％、Mn 0.40～0.47％、Cr 13.0～15.0％、Ni 0.25～0.28％、Mo 0.11～0.18％、V 0.06～0.075％、Cu 0.066～0.068％、P 0.011～0.018％、S0.0024～0.0028％、余量为Fe。

优选地，原料钢水的化学成分及其重量百分比为：

C 0.32～0.33％、Si 0.36～0.42％、Mn 0.42～0.45％、Cr 13.1～14.5％、Ni0.25～0.28％、Mo 0.11～0.16％、V 0.065～0.075％、Cu 0.066～0.067％、P 0.013～0.018％、S 0.0024～0.0028％、余量为Fe。

所述钢水中还可以含有不可避免的杂质。

进一步地，所述的制备方法包括如下步骤：将钢水铸成钢锭，热装热送，锻造，淬火，回火，即得。

进一步地，所述热装热送的方法为：将钢锭送入加热炉，入炉温度大于550℃，加热温度为1180～1210℃，加热时间为6～9h。

优选地，入炉温度为570～580℃。

进一步地，采用4500t压机锻造。

进一步地，所述淬火方法为：升温至820～850℃，保温80～120min，然后再升温至1090～1130℃，保温120～160min，出炉，油淬至15～25℃。

优选地，所述淬火中，以100～120℃/h的速度升温至820～850℃；以100～120℃/h的速度升温至1090～1130℃。

进一步地，所述回火方法为：升温至500～550℃，保温4h以上，冷却至15～25℃。

优选地，保温4.2～4.5h。

进一步地，按所述回火方法回火两次。

进一步地，所述回火中，以90～110℃/h的速度升温至500～550℃。

本发明提供了根据所述制备方法得到的耐蚀钢。

本发明提供了耐蚀钢的制备方法，该方法通过合理控制原料钢水的化学成分，并提供与之匹配的锻造工艺以及热处理工艺，显著提高了所得钢材的耐蚀性能，尤其适用于制备塑料模具钢。