[发明专利]镍基合金再生部件以及该再生部件的制造方法

权利要求书

1.一种镍基合金再生部件的制造方法，是涡轮用镍基合金部件的再生部件的制造方法，其特征在于，

所述镍基合金部件是在所述涡轮的运行环境下在母相的γ相中析出30体积％以上的γ’相的镍基合金的铸造材料，

该镍基合金再生部件制造方法包括如下步骤：

溶体化和非再结晶热处理步骤，对于作为在所述涡轮中使用了预定时间的所述镍基合金部件的使用后部件，以比所述γ’相的固溶温度高10℃的温度以上且比所述γ相的熔点低10℃的温度以下的温度，在保温时间为不产生所述γ相的再结晶晶粒的时间范围内，进行溶体化和非再结晶热处理，

时效热处理步骤，对于实施了所述溶体化和非再结晶热处理的使用后部件，进行使所述γ相中析出所述γ’相的时效热处理，

对于所述溶体化和非再结晶热处理步骤后的使用后部件，通过电子背散射衍射法测定所述γ相的结晶颗粒的晶粒基准方位偏差值的情况下，该晶粒基准方位偏差值为0.4°以上且0.6°以下。

2.根据权利要求1所述的镍基合金再生部件的制造方法，其特征在于，所述溶体化和非再结晶热处理步骤中的所述保温时间为15分钟以上且2小时以下。

3.根据权利要求1或2所述的镍基合金再生部件的制造方法，其特征在于，所述铸造材料为单向凝固材料或单晶凝固材料。

4.根据权利要求1至3任一项所述的镍基合金再生部件的制造方法，其特征在于，所述镍基合金部件为涡轮叶片。

5.一种镍基合金再生部件，是将使用后的涡轮用镍基合金部件进行再生得到的再生部件，其特征在于，

所述再生部件是在所述涡轮的运行环境下在母相的γ相中析出30体积％以上的γ’相的镍基合金的铸造材料，

在该再生部件的显微组织中，不生成所述γ相的再结晶晶粒，

在对于该再生部件通过电子背散射衍射法测定所述γ相的结晶颗粒的晶粒基准方位偏差值的情况下，该晶粒基准方位偏差值为0.4°以上且0.6°以下。

6.根据权利要求5所述的镍基合金再生部件，其特征在于，所述再生部件具有相对于新品的所述镍基合金部件的蠕变寿命为0.95以上的蠕变寿命。

7.根据权利要求5或6所述的镍基合金再生部件，其特征在于，所述铸造材料为单向凝固材料或单晶凝固材料。

8.根据权利要求5至7任一项所述的镍基合金再生部件，其特征在于，所述镍基合金部件为涡轮叶片。