[发明专利]玻璃瓶口内部冷却的芯子模具

说明书

本发明公开了一种玻璃瓶口内部冷却的芯子模具，其特征包括：中空内螺纹的芯子和气咀；以气咀的外螺纹结构与腔体的内螺纹结构相配合，形成气咀在芯子的腔体内的装配结构，且气咀的侧壁和顶部分别与腔体之间形成有间隙，以气咀内部的吹管结构、间隙以及N个排气孔形成芯子头部的冷却通道。本发明可以使芯子头部保持较低温度，利于瓶口内部冷却定型。

技术领域

本发明设计为玻璃瓶制造领域，具体的说是一种适用于小口玻璃瓶吹－吹法工艺生产的能使瓶口内壁快速定型的玻璃模具。

背景技术

如图1-a、图1-b所示，该两种瓶口一种为洋酒瓶瓶口，另一种为葡萄酒瓶瓶口，它们都属于柱塞式类瓶口，都有一个共同的特点，即瓶口内壁要求较平滑，如图1-a和图1-b中a所指示的基本上是直上直下的，要做出这样的瓶口，非专业的技术人员或者团队很难做到(所以在国内才出现了专业做葡萄酒瓶的团队)，因为国内一些从事白酒瓶生产的企业，很少有将这类瓶口做成功的，不是做成如图2-a就是如图2-b中b所指的形式，总之很难做到直上直下。事实上它的成型工艺原理，从事玻璃制瓶工艺的人都知道，玻璃瓶口内壁的成型主要由多方面的因素决定：芯子与玻璃液的接触时间、芯子下到倒气开始的时间、倒气时间，而且还有一些其他客观因素，总之做这类瓶口就如同开车，方向要不时的进行修正才可以；而造成这一现象的根本原因就一点，那就是当芯子下之后，瓶口内壁的玻璃还有可塑性(即温度较高)，当倒气进入瓶口后，使瓶口内壁发生了改变；所以调整芯子与玻璃液的接触时间、倒气的提前与滞后等都是在围绕瓶口内壁的温度做研究。

发明内容

本发明为解决现有技术在生产柱塞式瓶口质量不稳定的问题，提出一种玻璃瓶口内部冷却的芯子模具，以期能使该芯子模具在较低温度下工作，确保瓶口内壁在芯子下之前就已经定型(基本不具备可塑性)，不再受倒气时间的提前与滞后，倒气时间长短等因素的影响，从而能够稳定生产。

本发明为解决技术问题所采用的技术方案是：

本发明一种玻璃瓶口内部冷却的芯子模具的结构特点包括：中空内螺纹的芯子和气咀；

在所述芯子的内部中上方设置有中空的腔体，在所述腔体的底部设置有内螺纹结构，在所述腔体的侧部均匀设置有N个排气孔；

设置所述气咀为中空的倒“T”型吹管结构，所述气咀的底部设置有外螺纹结构；

以所述气咀的外螺纹结构与所述腔体的内螺纹结构相配合，形成所述气咀在所述芯子的腔体内的装配结构，且所述气咀的侧壁和顶部分别与所述腔体之间形成有间隙，以所述气咀内部的吹管结构、所述间隙以及所述N个排气孔共同形成芯子头部的冷却通道。

与已有的技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明通过将芯子内部沿轴线钻空，且在芯子平台以上部位钻孔，然后配备一气咀，能使芯子头部保持较低温度，利于瓶口内部冷却定型，从模具上解决了过去单纯通过工艺很难解决的问题，而且产品质量稳定、效果极佳，完全可以实现标准化的傻瓜式生产，使过去的专业团队普及化。

附图说明

图1-a为现有技术中洋酒瓶瓶口的示意图；

图1-b为现有技术中葡萄酒瓶瓶口的示意图；

图2-a为现有技术中洋酒瓶瓶口的成型示意图；

图2-b为现有技术中葡萄酒瓶瓶口的成型示意图；

图3为现有技术中的传统芯子示意图；

图4-1为本发明芯子的正视图；

图4-2为本发明芯子的立体剖视图；

图4-3为本发明气咀的正视图；

图5为现本发明完整的芯子模具组装示意图；