[发明专利]一种钢格板的自动化制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢格板制造技术领域，尤其涉及一种钢格板的自动化制造方法。

背景技术

钢格板又称为格子板，是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间有方形格子的一种钢铁制品，钢格板主要用作水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏板板等，钢格板具有通风、采光、散热、防滑、防爆等性能，目前钢格板的生产主要由大型专业焊接设备生产，焊接时，首先将横杆布置在扁钢顶端，然后在横杆上实施压焊把横杆和扁钢焊接成型，该焊接设备存在设备复杂和对电网冲击大，初期设备投资巨大；现有技术中，对扁钢和横杆的焊接大多数仍然使用手工焊接方式，焊接点质量差，效率低，易造成漏焊以及虚焊等情，且焊接点一致性较差，致使成品钢格板的合格率较低，例如：公开号为：“CN102853245A”的专利文献，公开了一种钢格板和所用设备及生产方法，钢格板包括扁钢和横杆，每根扁钢设有通孔，横杆穿过扁钢对应的通孔，在扁钢的顶端设有压痕槽；压痕槽对应下面的横杆部位形成挤压坑，挤压坑两侧分别形成左隆起和右隆起，扁钢的通孔外壁卡接在所述左隆起和右隆起之间；或者压痕槽对应下面的横杆部位设有卡槽，通孔的外壁卡接在所述卡槽内。本发明生产钢格板的设备，包括压头和第一种插槽模板，该发明还提供了一种生产钢格板方法，包括以下步骤：加工扁钢通孔；将扁钢插接在第1种插槽模板的扁钢槽内；将横杆穿过扁钢的对应通孔，挡板对横杆进行定位；用带有压头的压力机施压扁钢通孔的顶端；使用该发明的技术方案，由于在扁钢上相应位置上设置了通孔，使横杆贯穿于该通孔内，使成品钢格板具有较好的结构强度，但是焊接方式仍然使用手工焊接方式，焊接点一致性不易保证，容易造成虚焊，漏焊等现象，此外，由于横杆与扁钢之间没有进行较好的预定位，焊接过程中，焊接所产生的高温造成横杆或扁钢容易产生形变，影响了成品钢格板的制造精度，生产自动化程度低，且在扁钢上加工通孔需要耗费较多的工时，定位不准确，生产效率不高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种钢格板的自动化制造方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供一种钢格板的自动化制造方法，包括以下步骤：

步骤一：准备原材料：准备若干条长度相等竖撑板、至少两条长度相等的横撑板以及若干条长度相等的横梁；

步骤二：原材料预加工：使用冲床在每条竖撑板的其中一侧边缘上加工出若干个位置、形状和大小均一致的支承槽；

步骤三：准备夹具：制备夹具，所述夹具上设有多个并列且间距相等的定位槽以及至少两块平行的挡板，任意一条定位槽均与挡板垂直；

步骤四：放置原材料：将步骤一所述的横撑板分别放置于步骤三所述的定挡板A内侧，将步骤一所述的竖撑板分别放置于步骤三所述的定位槽B内；

步骤五：镶嵌横梁：使用压力机将步骤一所述的横梁依次嵌合地压入步骤一所述的各个支承槽内，使所述横梁外表面与所述支承槽内壁连接，获得夹具与原材料预安装件；

步骤六：焊接竖撑板和横撑板：在步骤四中所述放置好原材料的夹具的左侧和右侧分别布置至少2台气保焊机A，使所有气保焊机A同时工作，依次将每条竖撑板和横撑板结合处焊接在一起；

步骤七：焊接横梁：在步骤五中所述镶嵌好横梁的夹具与原材料预安装件中任意选定一条横梁作为初始作业横梁，在初始作业横梁的两侧分别布置至少一台气保焊机B，使所有气保焊机B同时工作并沿着初始作业横梁的长度方向移动，依次将每条竖撑板与初始作业横梁之间结合处焊接在一起，再将所有气保焊机B移至下一条横梁的两侧，依次将每条竖撑板与所有横梁之间结合处焊接在一起，获得毛坯钢格板；

步骤八：焊接点检测：使用检测装置对步骤七所述各个焊接点进行检测，根据检测结果将钢格板分为合格品钢格板或待修钢格板；

步骤九：转移合格品钢格板和待修钢格板：使用输送装置A分别将合格品钢格板和待修钢格板从夹具中取出，将待修钢格板及夹具送入预定的返修区内存放，将合格品钢格板送入码垛机；

步骤十：合格品钢格板码垛：使用码垛机将来自于步骤九所述输送装置A中的合格品钢格板整齐地排列堆放于预定的成品区内存放。

所述步骤一中所述横撑板和竖撑板均为扁钢。

所述步骤一中所述的横梁是螺纹钢或扭角方钢。

所述步骤三中所述的夹具包括底座，所述定位槽和挡板均设置于底座上。

所述步骤六中所述气保焊机A的焊嘴与所述横撑板侧面之间的夹角是40度至50度。

所述步骤六中所述气保焊机A的额定功率不大于16kVA。