[发明专利]一种计算机壳体钻孔打磨一体机

说明书

本发明公开了一种计算机壳体钻孔打磨一体机，包括箱体和机箱，箱体的内部固定安装有隔板，箱体内腔的顶部且位于机箱的左侧固定安装有螺杆，螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，箱体内腔的顶部且位于机箱的右侧固定安装有导柱，导柱的表面套设有滑套，螺纹套与滑套相对的一侧分别与机箱的左右两侧固定连接，隔板顶部的左侧固定安装有第一电机，且第一电机输出轴的顶端通过联轴器与螺杆的底端固定连接，本发明涉及机械加工设备技术领域。该计算机壳体钻孔打磨一体机，使转动套既能控制钻头钻孔，也可控制打磨头进行打磨，可利用插块带动打磨头与钻头进行转向，便于随时更换加工方式，而不用将钻头拆下更换打磨头，省时省力。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种计算机壳体钻孔打磨一体机。

背景技术

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)，钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程。为了考核操作者的操作技能，要求钻孔时孔的位置调整只能是手工、动态控制过程，不允许使用钻模以及其他夹具，因此孔的位置精度受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上要有一定的加工技巧和必要的保证措施，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象。

现有的壳体钻孔后，孔的边缘有毛刺，需要打磨平滑，但目前的加工需要分两个工位进行加工，需要更多的设备，成本较高，且加工费时费力，操作麻烦，两个工位之间的运输过程浪费时间，效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种计算机壳体钻孔打磨一体机，解决了目前的加工需要分两个工位进行加工，需要更多的设备，成本较高，且加工费时费力，操作麻烦，两个工位之间的运输过程浪费时间，效率低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种计算机壳体钻孔打磨一体机，包括箱体和机箱，所述箱体的内部固定安装有隔板，所述箱体内腔的顶部且位于机箱的左侧固定安装有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述箱体内腔的顶部且位于机箱的右侧固定安装有导柱，所述导柱的表面套设有滑套，且螺纹套与滑套相对的一侧分别与机箱的左右两侧固定连接，所述隔板顶部的左侧固定安装有第一电机，且第一电机输出轴的顶端通过联轴器与螺杆的底端固定连接，所述机箱的内部固定安装有第二电机。

优选的，所述第二电机输出轴的底端贯穿机箱并延伸至机箱的底部，所述第二电机输出轴的底端固定连接有转动套，且转动套的表面通过卡块与机箱的底部转动连接。

优选的，所述转动套的内部固定安装有第一磁铁，所述转动套的内部且位于第一磁铁的下方滑动连接有打磨头，且打磨头的底端通过固定块固定连接有钻头。

优选的，所述钻头的底端贯穿隔板并延伸至隔板的下方，所述隔板顶部的右侧固定安装有马达箱，且导柱的底端与马达箱的顶端固定连接，所述马达箱的内部固定安装有马达。

优选的，所述马达的底部通过滑动座与马达箱的底部滑动连接，所述马达输出轴的左端通过磁杆固定安装有插块，且插块的内部开设有与固定块相适配的卡槽。

优选的，所述箱体的内壁且位于马达箱的右侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端贯穿马达箱的右壁并延伸至马达箱的内部，且电动伸缩杆的左端与马达的右侧固定连接，所述箱体的底部固定连接有底座。

优选的，所述底座的顶部活动连接有基座，所述基座顶部的右侧转动连接有夹板，所述夹板的底部固定安装有胶垫，所述夹板的左侧转动连接有插销，且基座的左侧开设有与插销相适配的插孔。