[发明专利]一种铣床切屑防飞溅装置

说明书

技术领域

本发明属于机床设备技术领域，具体涉及一种铣床切屑防飞溅装置。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。

机床在进行切削加工时，工件切削在刀具的切削作用下，切屑会向四周飞溅，切屑散落到地面上不仅会划伤车间地面的保护层，而且会污染机床周边地面，造成一定的安全隐患，极易使操作者滑道产生安全事故，此外切屑飞溅落在操作人员皮肤或身上时也会产生很大的危害。

发明内容

本发明针对现有普通铣床在机加工时，切屑飞溅所带来的安全隐患问题，提供了一种铣床切屑防飞溅装置。

本发明通过下述技术方案实现：一种铣床切屑防飞溅装置，安装在铣床上，所述铣床上安装有主轴，所述主轴下方设置有工作台。所述防飞溅装置包括安装在主轴上方的横梁、设置在横梁内的气路通道以及竖直安装在气路通道下方的多个喷嘴；在所述横梁为悬臂结构，所述喷嘴沿横梁远离主轴的一边安装；所述气路通道包括外接有气压泵的进气口和多个沿横梁远离主轴的一边设置的出气口；所述工作台两侧设置有透明切削挡板，所述透明切削挡板上端与横梁接触。所述透明切削挡板与出气口喷出的气墙在工作台上方形成呈水平放置的“U”形分布的防切削飞溅区域，所述出气口一端与喷嘴连接。

所述铣床加工零件时，与气路通道连通的气压泵工作，压送空气从进气口进入气路通道，气体通过设置在横梁远离主轴的一边沿的出气口进入喷嘴喷出，形成气墙。所述气墙与主轴方向上的机床、工作台两侧的透明切削挡板形成封闭结构，使铣床加工零件时的切削限制在气墙与机床形成的封闭结构内，避免切削费减至机床外，造成完全隐患，也净化了工作环境。横梁下表面面积不小于工作台面积，使气墙与主轴方向上的机床、工作台两侧的透明切削挡板形成的防切削飞溅区域等于或大于工作台。同时，工作人员可以通过气墙区域进行切削过程中的手工操作，也可以通过气墙和透明切削挡板随时观察铣床加工状况。

进一步地，所述喷嘴与出气口通过可改变喷嘴与出气口夹角的软管连接，可根据加工情况转动喷嘴与横梁的夹角，控制气墙形成的角度，使封闭效果更好，满足不同的加工工件需求；还可以将喷嘴轻微向主轴方向偏移，使气墙与工作台形成钝角，使切削更易收集进入集屑盒。

进一步地，工作台下方设置有多条肋板，所述相邻肋板之间有可供切削掉落的间隙，所述肋板下方设置有集屑盒。所述肋板包括不少于3条的横板和与横板水平垂直设置的不少于3条的纵板，所述工作台固定在肋板上方。铣床加工时，由气墙密封的切屑落入机床内侧后，通过肋板之间的间歇落入集屑盒内，便于工作人员在加工完成后，将集屑盒抽出清理集屑，减小了维护机床的时间，避免了切屑落在机床周围引起安全隐患的缺陷。

进一步地，远离主轴一端的肋板上固定安装有与气压泵进气口连通且水平设置的第二组喷嘴；所述第二组喷嘴的喷气方向为主轴方向。第二组喷嘴吹出的气体可将散落在工作台四周的切削吹入集屑盒内，避免切削在工作台四周堆积和由于气墙吹动形成切削在防切削飞溅区域内飞散，影响加工精度和加工状况观察。

进一步地，所述横梁沿喷嘴外缘设置有竖直向下延伸的第二透明切削挡板；所述第二透明切削挡板与横梁外缘可通过转动轴可转动连接，所述第二透明切削挡板下端与肋板接触。铣床加工时，采用气墙防飞溅不能完全阻隔切削飞溅，或者需要较大的气压和喷气量才能达到较好的防切削飞溅效果，且气墙的气压和喷气量大，反而容易造成气体冲击切削造成切削飞溅，造成安全隐患。因此采用机床与透明切削挡板、第二透明切削挡板形成密封的防切削飞溅区域，达到良好的密封效果，同时不影响加工过程中，对加工状况的观察。需要更换或者手动处理时，可以打开气动泵，形成气墙，转动第二透明切削挡板，进行手动加工或者更换零件。