[发明专利]一种含氟烟气的处理系统及其应用方法

说明书

本发明涉及一种含氟烟气的处理系统及其应用方法。所述处理系统包括热交换降速除尘系统和/或降速除尘系统；所述热交换降速除尘系统包括热交换设备、由内衬材料A1‑1组成的管路以及设置在管路内的填料；所述降速除尘系统包括由内衬材料A1‑2组成的管路以及设置在管路内的填料。应用方法为：对含氟烟气进行温度监测，≥300℃则通入热交换降速除尘系统，＜300℃则通入降速除尘系统；然后检测热交换降速除尘系统出来气体的流速和含尘量，选择是进入降速除尘系统还是进入吸收净化系统；吸收净化系统出来的烟气，达标则排空，不达标则送入净化除尘系统中。本发明系统设计合理、使用寿命长、应用面广，热量回收率高，便于大规模的工业化应用。

技术领域

本发明属于含氟烟气处理的技术领域，具体涉及一种含氟烟气的处理系统及其应用方法。

技术背景

随着时间的推移，我国已经进入社会高速发展的时期，各种传统的金属材料、非金属材料以及新兴材料都得到了广泛的应用。由此也带来了众多的环境问题，其中原生的含氟烟气以及含氟废渣、废水处理过程中产生的含氟烟气的处理备受大家关注。如果通过合适、合理的方法对烟气中的氟元素进行有效的回收利用，不仅会解决其带来的环境污染问题，还会带来较好的经济效益。

目前,针对含氟烟气的处理方法主要分为干法和湿法两大类。其中，湿法又分为酸法和碱法，其均是利用溶液为介质对含氟烟气中的氟化物进行吸收，但是由于介质吸收能力有限，对气体要求严格，大量液体需要后续处理，对设备腐蚀严重等问题限制了其大规模使用。而干法是利用具有吸附能力的物质对含氟烟气中的氟化物进行吸附，该方法解决了湿法处理过程中的后续液体的处理问题，且在一定程度上降低了对设备的要求；在干法处理的基础上，为了提高其对含氟烟气的处理效率，研究人员对其设备构造、吸附材料以及处理流程等进行优化，但是仍存在处理设备大型化，设备占地面积大，高温含氟烟气与低温含氟烟气的未集中化处理等问题。除此之外，对于目前干法处理高温含氟烟气而言，其所用设备的寿命一般不长，且更换难度大。

发明内容

本发明针对上述存在的问题，以集约化体统为基础，以延长设备使用寿命为立足点，通过内衬材料以及管路的设计，得到了使用寿命长、处理效果好并同时还能实现余热高效回收的含氟烟气的处理处理系统；并根据该系统开发出了与之适应的使用方法。

本发明一种含氟烟气的处理系统，所述含氟烟气的处理系统包括热交换降速除尘系统和/或降速除尘系统；

所述热交换降速除尘系统包括热交换设备、由内衬材料A1-1组成的管路以及设置在管路内的填料；

所述降速除尘系统包括由内衬材料A1-2组成的管路以及设置在管路内的填料；

所述由内衬材料A1-1包括带XB₂涂层的O体系、S体系、Y体系、Q体系中的一种；

所述O体系按质量份计，由50～80份O₁、0～40份O₂、5～10份金属M组成；所述O₁选自铝的氧化物、镁的氧化物、钙的氧化物中的至少一种；所述O₂选自铝的氢氧化物、镁的氢氧化物、钙的氢氧化物中的至少一种；所述金属M包括Fe、Cu、Ni、Mn、Co、Cr、V中的至少一种；

所述S体系由粉末状碳化物、纤维状碳化物、沥青按质量比，粉末状碳化物：纤维状碳化物：沥青＝40～75:15～40:5～15组成；其中碳化物包括SiC、WC、TaC、B₄C中的至少一种；

所述Y体系由炭质材料粉末、炭质材料纤维、沥青按质量比，炭质材料粉末：炭质材料纤维：沥青＝45～75:15～45:5～15组成，其中炭质材料包括各种石墨化和/或非石墨化的炭质材料；