[发明专利]改性高效防酸性气体活性炭的制备工艺

说明书

技术领域

本申请涉及环保领域，特别涉及一种改性高效防酸性气体活性炭的制备工艺。

背景技术

酸性气体对我们人类是有害的，如空气被污染了其中就含有二氧化硫、三氧化硫等，这些气体在下雨天与氧气等发生化学反应，生成硫酸的强酸性化学物质，硫酸具有强腐蚀作用，对地面的物体自然就会有腐蚀，这就是酸雨，酸雨特别是对树木的影响最大，可以致死，严重影响人类生存环境，所以全世界特别关注环境，制定许多措施来减少生产污染空气的工厂，发展绿色经济，绿色生活

现有技术中关于净化空气的活性炭的制备工艺，在精选原料方面，没有将活性炭的水容量考虑进去，活性炭对药剂的吸附量取决于其水容量的大小，如果药剂添加量小于水容量则达不到效果，药剂添加量超过水容量则会造成不必要的浪费；在药剂配制方面，现有技术中的药剂种类和成分比较单一，且防护时间不足，能够发生反应的基团较少；目前市场上主要改性防酸性气体活性炭的制备工艺主要的成型炭生产出来的产品品质不是很好，吸附能力有限，对特殊的吸附质即酸性气体不具备很好的吸附能力。使用寿命短，没有二次浸渍过程，药剂附载不够充分；添加的药剂未能充分固化，使得后期防护时间不足，效果不佳。故此需要提出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性高效防酸性气体活性炭的制备工艺，其制造的活性炭具有强度高、吸附能力强、吸附容量大、灰分少、吸附速率快、防护时间长、防护效果好、防护寿命长等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种改性高效防酸性气体活性炭的制备工艺，其具体步骤如下：

(1)、选料：选择活性炭为基炭；

(2)、配制第一混合液：将碳酸氢钠溶于水得第一混合液；

(3)、配制第二混合液：将碳酸钠溶于水得第二混合液；

(4)、浸渍：将所述基炭置于所述第一混合液中进行浸渍；

(5)、烘干：将吸收有所述第一混合液的基炭烘干得半成品；

(6)、配制第三混合液：将所述第一混合液和第二混合液混合得第三混合液；

(7)、二次浸渍：将烘干后的半成品浸渍于所述第三混合液；

(8)、二次烘干：将二次浸渍后的半成品进行二次烘干。

优选的，在上述的改性高效防酸性气体活性炭的制备工艺中，步骤(1)所述的基炭的水容量不小于80％，水分含量不大于3％，强度不小于85％，对苯蒸汽防护时间不小于45min。

优选的，在上述的改性高效防酸性气体活性炭的制备工艺中，步骤(2)中，所述碳酸氢钠和水的质量比例为3：1，所述碳酸氢钠加入水中后在搅拌情况下加热至30-50℃，并保温20min，保温结束后将所述第一混合液加热至70℃，保温10min后冷却至室温。

优选的，在上述的改性高效防酸性气体活性炭的制备工艺中，步骤(3)中，所述碳酸钠和水按照每500ml的水中30g碳酸钠的比例投放。

优选的，在上述的改性高效防酸性气体活性炭的制备工艺中，步骤(3)所得第二混合液的质量为所述基炭质量的3％。

优选的，在上述的改性高效防酸性气体活性炭的制备工艺中，步骤(4)中，所述第一混合液添加的量与所述基炭的质量百分比为所述基炭的水容量减去基炭的水分含量，将吸收所述第一混合液后的基炭装入塑料袋中密封。

优选的，在上述的改性高效防酸性气体活性炭的制备工艺中，步骤(5)中，在第一烘干炉内温度达到100-150℃时，将步骤(4)所得的吸收有所述第一混合液的活性炭放入第一烘干炉内烘干，并继续加热，当第一烘干炉出风口温度达到125±5℃以上后，继续反应30-50min；反应结束继续加热到130±5℃，将基炭的水分烘干至1-3％得半成品。

优选的，在上述的改性高效防酸性气体活性炭的制备工艺中，步骤(6)中，所述第一混合液和第二混合液投入水中混合得所述第三混合液，所述第一混合液、第二混合液和水以4:3:1的比例配制，所述水的温度为30-40℃，所述第三混合液从配制完成到使用前不得超过12h，在整个配制过程中，所述第三混合液的温度应保持在30-50℃。

优选的，在上述的改性高效防酸性气体活性炭的制备工艺中，将步骤(7)中吸收有所述第三混合液的半成品装入塑料袋中密封放置8h以上。