[发明专利]外接动力源的气动替换式刀具

说明书

本发明公开了外接动力源的气动替换式刀具，包括底座、套筒、弹性部件、堵头、夹持头、旋转筒，其特征在于套筒设置在底座中部，套筒内中空，堵头通过弹性部件设置在套筒内，弹性部件底部直接连接在底座上，套筒上部设置有夹持头，夹持头外部设置旋转筒，夹持头与旋转筒之间通过螺纹连接，夹持头中间为通孔，堵头上部设置有膨胀部，堵头膨胀部上方的外径小于夹持头中间的通孔内径。本发明通过夹持头将工件进行夹持，夹持头通过旋转筒旋接后对夹持头向内压紧，从而实现夹持，同时，对于带孔的工件，工件底部通过堵头与工件的通孔相匹配，从而实现工件通孔的封堵，避免了加工过程中的废料进入带通孔的工件的通孔中。

技术领域

本发明涉及一种连接件加工领域，具体为外接动力源的气动替换式刀具。

背景技术

随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小。加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求。为了解决上述问题，一种新型的机床——数控机床应运而生。这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的发展方向。数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成最小的单位量，即最小位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。

由于需要加工的工件越来越精密、复杂，因此对于数控机床的要求越来越高，另外，越是大型的数控机床的造价也水涨船高起来。对于有多种加工需求的工件，大部分是一个刀具对应一个加工工位，增加一个加工工位，就需要相应地增加一个刀具，同时就需要相应地扩大数控机床的控制系统，从而造成设备价格的直线上升。目前还没有一种可以通过外接动力源实现刀具自动切换，同时实现多工位变换的数控机床专用外接动力源的气动替换式刀具组。

发明内容

本发明正是针对以上问题，提供一种可以通过外接动力源实现刀具自动切换，同时实现多工位变换的数控机床专用外接动力源的气动替换式刀具组。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

外接动力源的气动替换式刀具，包括储气罐、气泵、控制阀、气道、控制座、刀塔座、刀头，其特征在于刀塔座直接设置在机床上，刀塔座上设置有控制座，刀头为多个，刀头通过控制座设置在刀塔座上，控制座上每个刀头位置对应地设置有相应的气道，气道延伸至机床外，多个气道通过独立的气泵与储气罐连接，气泵通过控制阀控制。刀头为三个，对应的气道也为三个。刀头穿过刀塔座与控制座连接。控制阀通过独立的PLC芯片控制相应的气泵，从而控制对应刀头的伸缩。

本发明通过在一个刀塔座上设置多个刀头，并通过外接动力源实现刀头的伸缩，从而利用一个刀塔座实现多个刀头的设置，因此可以在有限的刀塔座上增加大量的可用刀头，并通过独立的PLC芯片控制阀对相应的气泵进行控制，来实现刀头的伸缩，通过数控机床编程控制不同的刀塔座，结合独立的PLC芯片控制阀控制相应的气泵，实现多刀头的自由变换，满足单一工位的多刀头变换需求，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图，其中：

1—储气罐，2—气泵，3—控制阀，4—气道，5—控制座，6—刀塔座，7—刀头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。