[发明专利]一种减少钢坯轧制钢板出现裂纹的生产工艺

权利要求书

1.一种减少钢坯轧制钢板出现裂纹的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）连铸机设备改造：在连铸机水平拉矫段增加20-40组水冷汽雾喷嘴，喷嘴安装在拉矫段辊缝处，按照一定密度予以分布，喷嘴流量、水比根据需要调整；在拉矫段表面建造箱体并增加抽风机，对产生的大量水蒸气进行处理；

2）LF精炼环节：精炼时造高碱度还原渣，控制精炼渣中SiO2含量在5%以下；向炉渣加入扩散脱氧剂，使渣中FeO含量在0.5%以下；

3）浇注环节：钢水浇注时全程保护浇注，在开浇1min内安装保护管并接通Ar气；中间包要烘烤到位，尽量减少中间包包衬中水分；采用干燥的中包覆盖剂，加入量满足覆盖钢液面；处理保护渣至干燥状态，做到少加勤加，避免结晶器钢液面裸露；Ar流量应保证钢液面波动而不翻腾，严禁Ar流量过大导致钢液翻腾而裸露；

4）铸坯冷却：对传统连铸坯二冷水进行稍微调整，弱化二冷区冷却强度，使钢坯过矫直点温度在960~1000℃之间，减少连铸坯本身裂纹；钢坯过矫直点，铸坯平直以后，开启水平段汽雾喷嘴，钢坯以一定速度匀速通过喷嘴，钢坯温度由进汽 雾喷嘴的950~1000℃迅速降低到500~650℃，冷却水比和水量根据试验确定；

5）钢坯下线：钢坯出拉矫机以后，钢坯不再冷却，钢坯表面会轻微返红，返红后温度在550~700℃之间，钢坯在后续辊道继续冷却0.5-1个小时，钢坯下线温度在500~650℃，钢板基本上已经完全发生组织转变，可进行装炉；对于不保探伤的钢板直接装炉，保探伤的钢板需要进行堆冷；轧制40mm以下钢板，不需要进行钢坯堆冷；

6）加热轧制环节：钢坯在辊道上直接传送到加热炉，采用热装工艺进行加热，加热以后按照正常工艺轧制，轧制以后进行ACC冷却，确保钢板性能；

7）钢板堆冷：钢板经矫直下线以后，对钢板进行12-24小时堆冷，堆冷以后进行精整、外检、探伤、入库。