[发明专利]碳九原料油催化加氢制备高辛烷值汽油的方法

说明书

本申请提供一种碳九原料油催化加氢制备高辛烷值汽油的方法。该方法包括以下步骤：将经过预还原和钝化处理后的一段加氢催化剂装填入一段加氢反应器中，将二段加氢催化剂装填入二段加氢反应器中，然后激活；碳九原料油通过蒸馏除去胶质，然后进入原料油缓冲罐；从原料油缓冲罐中输出的碳九原料油与氢气混合得到混氢原料油；混氢原料油进入一段加氢反应器中反应，第二部分加热或换热后进入二段加氢反应器中反应；二段加氢反应器的反应输出物进入高压分离器进行一次分离，高压分离器的下部分离物进入低压分离器进行二次分离；物料在低压分离器内分离后，底部液体分离物为高辛烷值汽油。本方法能够降低系统能耗，同时能够长时间稳定高效运转和反应。

技术领域

本发明涉及化学领域，具体而言，涉及一种碳九原料油催化加氢制备高辛烷值汽油的方法。

背景技术

碳九是石脑油、柴油、瓦斯油等在裂解过程中所产生的一系列副产的一定量的馏分。绝多数碳九作为廉价的初级原料，仅仅少数装置将其进行初步加工后作为汽油、柴油组分、溶剂油或者抽提混合芳烃、混合二甲苯、系列重芳烃等产品。

碳九原料油的主要特点是，组成不稳定，胶质含量高、杂质较多。碳九原料油中含有大量可聚合的不饱和烃，主要是苯乙烯及其衍生物、双环戊二烯及其衍生物、茚及其衍生物等。如果将碳九原料油用于生产高辛烷值汽油、高品质芳烃溶剂油、汽油调和组分、制备轻质理解原料或者轻质化增产BTX芳烃，必须先对这些不饱和烃进行选择性加氢，脱除二烯烃、苯乙烯及其衍生物、部分烯烃和胶质，提高产品的稳定性。

现有的工艺一般也采用两段加氢方法进行处理。大致情况为：一般是先将催化剂装填到反应器中，然后将反应器内温度升至400-500℃对一段加氢催化剂进行还原处理；但是一段的反应温度一般在50-180℃即可，因此，需要在催化剂还原处理后先冷却，再进原料油反应；这样做存在两个问题：第一，由于催化剂还原温度较高，所以对装置的要求也较高，但是反应温度相对较低，使得装置的高能力、高标准实际上长时间处于浪费状态，造成建设成本居高不下，进而使得成本上升；第二，催化剂在反应器内还原需要先将整个装置升温、再冷却、最后再进料反应，实际上造成能耗的提高，极大的浪费了能源。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳九原料油催化加氢制备高辛烷值汽油的方法，所述方法能够降低系统能耗和生产成本，同时能够使得系统长时间稳定高效运转和平稳反应。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种碳九原料油催化加氢制备高辛烷值汽油的方法，所述方法包括以下步骤：

a)将经过预还原和钝化处理后的一段加氢催化剂装填入一段加氢反应器中，将二段加氢催化剂装填入二段加氢反应器中，然后激活；

b)碳九原料油通过蒸馏除去胶质，然后进入原料油缓冲罐；从所述原料油缓冲罐中输出的碳九原料油与氢气混合得到混氢原料油；

c)所述混氢原料油进入一段加氢反应器中反应，所述一段加氢反应器的反应输出物分为第一部分和第二部分，所述第一部分回到所述一段加氢反应器的入口进行循环，所述第二部分加热或换热后进入二段加氢反应器中反应；

所述一段加氢反应器内设置有一段加氢催化剂，所述一段加氢催化剂包括第一载体、第一活性金属和第一助剂，所述第一载体为上载有第一基础催化成分的大孔氧化铝，所述第一基础催化成分为碱金属、碱土金属、碱金属或碱土金属的金属盐、碱金属或碱土金属的金属氧化物中的一种或多种；所述第一活性金属为还原态的Ni，所述第一助剂为P、Mo、W、Zn、Zr、稀土金属中的一种或多种；