[发明专利]一种颜色渐变的钧瓷制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钧瓷技术领域，具体涉及一种颜色渐变的钧瓷制备方法。

背景技术

众所周知，陶瓷的发展与人类的进步有着密切而久远的联系，它是人类文明的时代标志。陶瓷中的钧瓷，经理了唐、宋、元、明、清的岁月洗礼，形成了独特的艺术表现形式，钧窑有着极美的色彩，釉在窑中变化万千，并具有自然美感，今天仍为各地瓷窑所继承和仿效，并不断创新，使钧窑这枝绚丽的花朵重放异彩。钧窑为北方青瓷窑系，目前仍然有着很大的成就，一般采用柴、煤、炭和天然气烧制，不同的烧制工艺产生的釉色变化也不同。外部是釉料在经过高温熔融时产生绚丽的色彩斑斓变化，原因主要在釉料的配方，这是影响钧瓷成品外色的重要因素，同时也是造成钧瓷入窑一色，出窑万彩的关键因素。

钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉。施釉，也称上釉，指在坯体表面覆盖一层釉料的操作。但现有的钧瓷施釉方法大部分需要人工操作完成，工作量较大，且不能保证整个施釉工序的准确度，导致钧瓷上釉不均匀，影响最终钧瓷产品的质量。

另外现有技术中，有的钧瓷在施釉之前本身具有刻纹或者印花，但是在进行施釉和釉烧之后出来的效果很不理想。因此，现有的钧瓷施釉工艺还存在以下缺陷：

其一，现有的钧瓷图案简单、色彩单一，款式少，不具创意和优雅性；

其二，现有的钧瓷不能进行刻纹，或者不能根据多样的需求进行刻纹图案的选择，或者不能进行自动刻纹，刻纹的准确度和控制精度不够；另外，现有的钧瓷如果进行激光刻纹，厚度不够，不能达到要求，因此雕刻图案比较困难，成功率较低；

其三，没有对钧瓷素坯进行素烧，硬度不够，耐磨性和耐用性不好；

其四，施釉的处理工艺不够准确，导致釉烧出来的钧瓷效果不好，不均匀，质量差，色彩过于常规，并且观赏性不够。

其五，大部分工作需要人工操作完成，任务巨大，智能化和自动化程度不高，企业效益低。

发明内容

为解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种颜色渐变的钧瓷制备方法，很好地实现了激光刻纹，刻纹的准确度和控制精度高，根据激光能量、波长、重复频率的关系使得刻纹出来的图案呈现颜色渐变、3D的效果，并且能够根据多样的需求进行刻纹图案的选择，智能化和自动化程度高；另外，在激光刻纹前进行了素坯素烧、一次透明施釉，提高了钧瓷硬度和耐用性，满足了激光刻纹的厚度要求；最后，在激光刻纹后进行全面二次透明施釉，对图案进行保护和进一步优化，进而使得产品更加丰富，别具创意、更显优雅，并且明显提升档次，大大降低了成本、减少了工作量。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种颜色渐变的钧瓷制备方法，包括素坯素烧的步骤，在素烧坯体表面进行一次透明施釉的步骤，在一次透明施釉坯体表面进行激光刻纹的步骤，在刻纹坯体表面进行二次透明施釉的步骤；

所述在素烧坯体表面进行一次透明施釉的步骤，具体操作方法如下：

（1）将合格的素烧坯体进行抛磨、清灰处理；

（2）选择透明釉料，所述的透明釉料，由以下重量份数的原料制成：玻璃粉：80-100份、NaOH：10-16份、Al(OH)₃：12-18份、K₂CO₃：12-16份、MgO：5-7份、TiO₂：0.5-1份、CaCO₃：9-16份、Ba(OH)₂：3-6份；

（3）将透明釉料与水按照重量比1:3~1:5混合，搅拌均匀，置于-25~-23℃的无尘环境下冷冻7-9小时，取出后加入透明釉料重量的1-3倍量的水，研磨均匀，粒径为50-60μm，得到透明釉料混合物A；将透明釉料混合物A置于-20~-18℃的无尘环境下冷冻11-13小时，取出后将透明釉料混合物A与无水酒精按照重量比为1:3混合，并研磨均匀，再加入透明釉料混合物A重量的0.1-0.2倍量的纤维素溶液，继续研磨均匀，粒径为40-50μm，得到一次透明釉料；

（4）将一次透明釉料均匀喷到素烧坯体表面，喷施厚度为0.6-0.9㎜，置于温度为38-40℃、湿度为70-80%的环境中静置8-10小时，然后放入窑炉中，加热至1450～1550℃，保温10-12分钟，以2~ 3℃/分钟的速度降温至70~80℃，取出，冷却10-12小时，得到一次透明施釉坯体；