[发明专利]应用于石化加热炉上的智能相变换热系统

权利要求书

1.一种应用于石化加热炉的智能相变换热系统，所述系统包括空气预热器(1)、贯通所述空气预热器(1)的用于进烟气的烟道(2)和用于进入预热后冷风的风道(3)，其特征在于，所述系统还包括气液换热器(4)、设于气液换热器(4)上段的空气换热器(5)以及设于气液换热器(4)下段的烟气换热器(6)，所述烟道(2)的尾部连通所述烟气换热器(6)，所述风道(3)的前部连通烟气换热器(5)；所述气液换热器(4)下部连接有进水管(7)，所述进水管(7)通过电动调节阀(70)控制水流量，所述气液换热器(4)的内壁上还设有温度传感器(40)；

所述气液换热器(4)包括柱状构造的外壳(41)以及设于壳内的喷液构件；所述喷液构件包括底部连通所述进水管(7)的基座(43)、沿所述基座(43)向上延伸的主管(44)以及沿主管(44)垂直分布的若干个喷液转盘(45)；与所述喷液转盘(45)接口处的主管(44)上下端通过若干连接柱(441)连接，所述主管(44)的上下端外壁为滑面外壁(442)；所述喷液转盘(45)包括与所述滑面外壁(442)套接的旋转接头(451)、沿旋转接头(451)放射式分布的若干个支管(452)以及设于支管(452)外端的环形细管(453)；所述旋转接头(451)与滑面外壁(442)套接的内壁面为滑面，与所述环形细管(453)上分布有多个喷口(454)，所述主管(44)通水后，在水压作用下，喷液构件绕主管(44)的滑面外壁(442)旋转喷液。

2.如权利要求1所述的应用于石化加热炉的智能相变换热系统，其特征在于，所述空气换热器(5)和烟气换热器(6)均由多根并联的密闭管排束构件构成，所述烟气换热器(6)的排束构件底部设有水管连接至所述进水管(7)；所述空气换热管(5)的排束构件顶部为进气口，其通过上进气管(50)连接所述气液换热器(4)的蒸汽出口，其底部设有回流管与所述气液换热器(4)连通。

3.如权利要求2所述的应用于石化加热炉的智能相变换热系统，其特征在于，所述上进气管(50)上连接有排气管(51)，所述排气管(51)的出口端设有闸阀(52)。

4.如权利要求1所述的应用于石化加热炉的智能相变换热系统，其特征在于，所述外壳(41)的内底面为弧形构造的溢水池(46)，所述进水管(7)上设有带电动调节阀的分支水管(460)连通至所述溢水池(46)。

5.如权利要求4所述的应用于石化加热炉的智能相变换热系统，其特征在于，所述主管(44)下部的内壁为内螺纹构造，所述外壳(41)的下方设有电机(8)，所述电机(8)输出端设有带外螺纹的长轴(80)，其穿入所述外壳(41)并插入基座(43)内；

所述长轴(80)上套设有挡板构件(81)，所述挡板构件(81)包括与所述长轴(80)外螺纹配合的丝杆连接内轴套(810)、与所述主管(44)的内壁内螺纹配合的环形挡板(811)、以及连接所述丝杆连接内轴套内轴套(810)和环形挡板(811)的连杆(812)；所述长轴和所述主管(44)下部的内螺纹至少自底部向上延伸至少经过三个旋转接头(451)。

6.如权利要求5所述的应用于石化加热炉的智能相变换热系统，其特征在于，若干个所述喷液转盘(45)的直径大小自底部向上依次递减，且对应环形细管(453)上的喷口(454)数量亦依次递减。

7.如权利要求5所述的应用于石化加热炉的智能相变换热系统，其特征在于，所述喷口(454)为设于环形细管(454)的环形外侧和/或环形内侧面上；

所述电机(8)为耐高温螺杆泵，其泵轴连接所述长轴(80)。

8.如权利要求1所述的应用于石化加热炉的智能相变换热系统，其特征在于，所述进水管(7)前端设有水质的粗过滤设备(9)。

9.如权利要求5所述的应用于石化加热炉的智能相变换热系统，其特征在于，所述系统还包括电气智控系统，所述电气智控系统包括

温度监测模块(11)，设于所述气液换热器(4)的内壁上的温度传感器(40)实时采集温度信号并通过通讯总线上传至中控计算机(10)；

流量监测模块(12),设于所述溢水池(46)的流量感应器实时采集流量信息并通过通讯总线上传至中控计算机(10)；

中控计算机(10)，配置为接收采集的温度、流量信息，并根据接受信息向电动调节阀(70)和挡板构件(81)下达相关调节或开关命令，以实现相应壁温值的调节；

调控模块(13)，包括空气换热器的进风量、电动调节阀(70)和挡板构件(81)的调节，配置为实现水流量的大小调节或开关调节；

警报模块(14)，配置为当相应部位的温度、流量数据超过警戒范围时，发出相应的警报。