[发明专利]一种面料加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，特别地，涉及一种面料加工工艺。

背景技术

在生活水平日渐提高的现代社会，人们对于服装的要求特别是冬季服装的要求早已不再停留在御寒保暖的阶段，更加要求其兼备保温性和轻量性。以往的起毛织物一般为涤纶或棉涤交编的起毛织物，其重量要比普通面料厚重许多，而且手感不好；而在使用氨纶以及氨纶类复合纱与涤纶或棉涤交编时，其厚度与克重会更大，成本也十分昂贵，并且厚重感太过明显，无法实现轻量、蓬松、舒适的目标。

为了达到轻量保暖的目的，从纤维原料来看，一般考虑采用中空纤维，这是由于其可以确保成品具有质量轻、保暖性、透气性好等优良性能。现有技术中的保温织物，通常通过采用二重组织、双层组织或多层组织来达到轻量保温的效果，根据JISL 1096的测试克罗值为0.5～0.8，但这样的面料（机织物）弹性欠佳，穿着舒适性会受到影响。在此基础上，考虑到独特的风格及舒适的接触感，亦有人提出将中空纤维应用到摇粒绒产品上。虽然其轻量及保暖性得到了保证，但是弹性不足。

如果直接采用具有一定中空度的全牵伸丝（FDY）进行编织的话，虽然纤维的中空度可以很好地保持，但这样的产品手感偏硬；而为了改善手感，将中空FDY进行假捻后再使用的话，假捻时纱线的中空度又会遭到破坏，影响最终产品的保暖性。

另外，随着经济的高速发展，纺织品的加工技术也有了长足的进步。为了满足人们生活中的防水防油防污的需要，市场上出现了各种各样的“三防”产品。在纺织品领域中，虽然现有技术中所采取的手段有所不同，都取得了一定的“三防”效果，但受所选择的加工原料，或者加工方法的影响，都仍然存在耐久性差、或者不够耐摩的问题。如今的市场，要求较为苛刻，针对多变的环境，对产品的性能提出了新的要求，普通的“三防”产品已经不能够满足市场的需求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种面料加工工艺。通过本发明的面料加工工艺制得的面料具有良好的保暖性、防水性、防油性和其它附加的功特性，并且由此制得的面料更加柔软，手感更好。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种面料加工工艺，其经过初加工、调制上色材料、上色、烘干、清洗、高温干燥和包装步骤，完成面料的加工；所述具体步骤如下：

（1） 初加工：选用90dtex-36f-扁平状断面中空阳离子可染涤纶假捻纱与50D/24F高收缩超细涤锦复合丝编织为正面，选用70dtex-36f-扁平状断面中空阳离子可染涤纶假捻纱与75D/72F涤纶低弹丝为中间层，选用90dtex-36f-扁平状断面中空阳离子可染涤纶假捻纱与100D/144F涤纶低弹丝为反面，先对正面拉毛、梳毛、剪毛、烫光，进行编织制成坯布，将坯布进行漂白，送入平幅水洗机进行水洗，水中添加1.8-2g/l的石碱、1.1-1.3g/l的脂肪醇聚氧乙烯醚，将水洗后的半成品送入染缸中进行碱减量，加入18-20g/L的烧碱，之后降温并排液，先用热水洗，再用0.6-0.8g/L的乙酸溶液进行洗涤，最后再用常温水进行冷洗，并烘干，所述烘干温度为93-97℃，所述烘干时间为25-30min；

（2）调制上色材料：按照重量份包括如下组份：选择15-20份的特氟龙，5-8份的二叔丁基过氧化物，1-3份的无水偏硅酸钠，0.3-0.4份的脂肪酸二乙醇酰胺，1-2份的催化剂，2-2.5份的乙酸，2.2-2.5份的三乙醇胺，1-1.5份的去油剂，2-2.2份的分散剂，其余全为水；

（3）上色：将漂白烘干的面料放入步骤（2）配制的涂层材料中浸渍，所述浸渍时间为35-40min；浴比1：11-12，升温至45-48℃时加入分散染料，以1.5℃/min的升温速率升温至65-75℃，之后以1.0℃/min 的升温速率升温至110-120℃，保温45min，之后以2.0-2.2℃/min的降温速率降温，降温至65-75℃时排液，再加入上述混合料总重量的0.3-0.5%的ZJ-Z01起毛剂，在常温下运行20-25min后取出；

（4）烘干：将浸渍后的面料蒸化烘干，所述蒸化烘干温度为125-135℃，所述烘干时间为20-25min；

（5）清洗：将烘干后的面料进行清洗；

（6）高温干燥：将水洗后的涂层面料高温干燥，干燥时间为40-50min，干燥温度为100-110℃；刷面料反面，刷5-6遍，轻刷多刷，刷好后，梳反面2遍，梳透梳匀，梳后剪去长毛浮毛，剪毛高度为1.8-2.0mm，剪毛后送摇粒筒进行摇粒，时间25-30min，摇粒后马上进行理布打卷；