[发明专利]一种电感器

说明书

技术领域

本发明涉及电感元件技术领域，具体涉及一种电感器。

背景技术

电感器是电力电子装置中不可缺少的一部分，而电感器的形式多样。目前市场上的电感器制作工艺简陋，产品多采用环氧灌封胶来封装在外壳内的电感器，但是这种电感器及其不易散热，而且用于封装电感器的外壳强硬度不够。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电感器，其不仅解决了用于封装电感器的外壳的强硬度，而且也提高了电感器的散热效果。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种电感器，包括电感器本体及设有灌胶腔的外壳，所述电感器本体安装在所述灌胶腔上，所述灌胶腔内灌封有灌封胶，所述灌胶腔上设置有将所述灌胶腔一分为多的加强筋，所述加强筋上开设有加强筋通孔。

进一步地，所述外壳上设有用于阻碍所述灌封胶脱落的防脱柱，所述防脱柱设置于所述加强筋上。

进一步地，所述防脱柱包括位于加强筋上端的防脱柱大端和位于加强筋底部的防脱柱小端，所述防脱柱大端的直径大于所述防脱柱小端的直径。

进一步地，所述防脱柱大端与防脱柱小端的直径比为(1～2)：1。

进一步地，所述防脱柱的数量为两个，两个防脱柱对称分布在加强筋通孔的两侧上。

进一步地，所述加强筋的数量为两个，两个加强筋将灌胶腔分为左腔体、中腔体及右腔体，所述左腔体、中腔体及右腔体通过加强筋通孔相互连通。

进一步地，所述加强筋通孔的宽度与加强筋的宽度比为：1/3～2/5。

进一步地，所述加强筋通孔的深度与加强筋的深度比为：1/3～2/5

进一步地，所述外壳为铝或不锈钢制成的外壳。

进一步地，所述灌封胶为环氧灌封胶或导热硅胶。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

上述技术方案的电感器，由于灌胶腔上设有加强筋，通过该加强筋可以加强外壳的强硬度，避免在加工时碰撞而造成产品的损坏，提高产品的合格率；此外，在加强筋上还开设有加强筋通孔，便于灌封胶在灌胶腔内的流动。

附图说明

图1为本发明提供的电感器的结构示意图。

图2为本发明中电感器的分解示意图。

图3为本发明中外壳的结构示意图。

图4为本发明中外壳的剖面示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参照图1-4，本发明实施例提供的一种电感器，包括电感器本体10、灌封胶(图中未示出)及外壳20，外壳20设置有灌胶腔21，在灌胶腔21的内部设置有至少一个加强筋22，这些加强筋22的两端分别固定连接在灌胶腔21的两侧上，从而将灌胶腔21分为多个腔体，在本实施例中，电感器本体10安装在灌胶腔21上，而后通过灌封胶进行封装，采用以上技术方案后，不仅可以将电感器本体10封装在外壳20上，而且也增加了外壳20的强硬度，避免了灌封胶在固化的时候因为收缩而对外壳20造成损害，从而提高了产品的合格率，此外，电感器本体10在工作时产生大量的热量，这些热量可以通过加强筋22传递给外壳20，在通过外壳20进行散热，从而提高了电感器本体10的使用寿命。

作为优选的实施方式，加强筋22上开设有加强筋通孔23，该加强筋通孔23的位置可以在加强筋22的任何一个位置上，在本实施例中，加强筋通孔23位于加强筋22的中部，其中，加强筋通孔23的宽度与加强筋22的宽度比为：1/3～2/5，加强筋通孔23的深度与加强筋23的深度比为：1/3～2/5，这样不仅不会降低产品的强硬度，而且可以通过该加强筋通孔23提高灌封胶的流动性，将灌封胶均匀注入在通过加强筋22分隔出来的多个腔体上，提高了灌封胶的利用率。

采用以上技术方案后，当电感器本体10放置在灌胶腔21内，通过自动化灌胶机，将灌封胶注入灌胶腔21内，慢慢控制灌封胶的速度与流量，使得灌封胶通过加强筋通孔23流入加强筋22所分隔出来的多个腔体上；灌胶结束后常温固化，在固化过程中，由于灌封胶的收缩性比较大，因此会对外壳20形成一个向内拉伸的力，这些力可以通过加强筋22进行分散，确保了外壳20强硬度。