[发明专利]钨针自动磨尖设备

说明书

本发明属于焊接耗材维修维护设备技术领域，涉及一种钨针维修维护设备，具体涉及一种钨针自动磨尖设备，使用内圆锥面和一端劈成四瓣的内筒抱紧钨针并通过电机‑齿轮对驱动它旋转，使用旋转接头把压力空气引入旋转气缸，使用两个成50度角的高速旋转的砂轮缓慢靠近钨针。相比人工，本发明能自动磨削钨针、磨出的圆锥角尺寸精准，是标准的圆锥角50度的圆锥形，钨针只受到力偶作用，没有弯力，能有效避免变弯或者脆断，效率比较高，人员站在安全距离以外操作，对人体的危险性比较小，砂轮磨损较均匀，砂轮的使用寿命较长。

技术领域

本发明属于焊接耗材维修维护设备技术领域，涉及一种钨针维修维护设备，具体涉及一种钨针自动磨尖设备。

背景技术

氩弧焊使用的钨针在使用前需要一端磨尖，磨削完的钨针包括圆锥部和直杆部两部分，圆锥部的锥角是50度。

现在一般靠人工手持钨针靠近高速旋转的砂轮磨削，凭经验把握角度和磨削量，一边磨一边旋转。磨出的钨针圆锥部的外形很难保证一致，特别是角度很难保证一致。单面磨削靠砂轮太紧了可能会导致钨针变弯或者脆断，靠砂轮不紧磨削的效率又太低。人工磨削时人的手、面部离磨削部位较近，脱落的砂粒、砂轮碎片或者崩断的钨针有可能飞溅到人的手部或面部，危险性也比较大。中国实用新型专利CN 206357001U公开了一种钻头刀刃打磨装置，并具体公开了（参见说明书第12-14段，附图1-2）：装置本体，互成角度的两个磨盘，且两磨盘互相形成与钻头刀刃角度相同，以实现钻头两个方向上的自动磨削。但是在操作过程中工人得站在近处操作，危险性也比较大。中国实用新型专利CN 202646202U公开了一种混凝土泵送设备、串联油缸的形成控制装置，并具体公开了第一油缸的无杆腔与第二油缸的无杆腔相连通，第一油缸的有杆腔与第二油缸的有杆腔相连通。可以借鉴这种结构用于驱动两个砂轮协同控制、交替移动，还有减少工人危险性的问题，目前还没有人做相关的研究。

发明内容

本发明的目的在于改进现有技术的不足之处，提供一种能自动磨削钨针、磨削尺寸精准、有效避免变弯或者脆断、高效安全的钨针自动磨尖设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种钨针自动磨尖设备，包括旋转气缸组件、砂轮组件、慢升降带导杆气缸、快升降带导杆气缸、机架和慢转驱动部；

慢转驱动部包括慢旋转电机和主动齿轮，慢旋转电机的外壳法兰和机架固定连接，主动齿轮和慢旋转电机的输出轴固定连接；

旋转气缸组件包括被动齿轮、旋转接头、管路I、软管II；弯接头、旋转气缸、套筒和内筒；旋转气缸是靠弹簧复位的单作用缸，旋转气缸包括旋转气缸缸体和旋转气缸活塞杆，在自然状态下旋转气缸活塞杆缩进旋转气缸缸体内；旋转气缸活塞杆是竖直朝下的方向；套筒包括筒状结构和法兰，法兰在筒状结构的上端，筒状结构内有套筒内腔，筒状结构的下端有内圆锥面，内圆锥面的下口的直径小，内圆锥面上部的直径比较大；套筒通过法兰和旋转气缸缸体朝下的有杆端固定连接；筒状结构通过转动副与机架固定连接；旋转气缸缸体朝上的无杆端与被动齿轮固定连接，被动齿轮与主动齿轮啮合，慢旋转电机通电旋转，通过主动齿轮-被动齿轮的组合驱动旋转气缸慢速转动；内筒是圆柱筒形，内部有内筒内腔，内筒朝上的一端和旋转气缸活塞杆朝下的末端固定连接，内筒朝下的一端沿着轴向劈成四个分瓣；内筒位于套筒内腔的内部；旋转接头包括固定部和旋转部两部分，固定部和旋转部的气路相连通并能相对转动，旋转部和被动齿轮的中心部位固定连接，旋转部的轴心线和被动齿轮的轴心线重合，管路I的一端和固定部连通，管路I的另一端和机架固定连接，固定部随着机架固定不动，旋转部随着被动齿轮慢速转动；弯接头的一端和旋转气缸缸体固定连接并和旋转气缸的无杆腔连通，弯接头的另一端通过软管II和旋转接头的旋转部连通；