[发明专利]一种瓶盖自动铆合装置

说明书

本发明涉及瓶盖组装技术领域,尤其是一种瓶盖自动铆合装置，第一支撑箱的上端设置有基板，第基板的上端设置有铆合构件，第一支撑箱的上端后部设置有移动输料构件，第一支撑框架的左上端设置有输料机构，第二支撑框架的左上端连接立杆，立杆的上端连接有料箱，第二支撑框架的右上端设置有料筒，立杆的其中一侧连接有排料通道，排料通道与料筒相通。本发明有益效果：本发明三组第一驱动电机分别连接第一半圆夹持块，三组第二驱动电机分别连接第二半圆夹持块，输料构件包括第二料道和排料孔，第二料道与排料孔相连，排料孔的下部设置有存料槽，存料槽安装在第一支撑框架的内下部，结构简单，安全可靠。

技术领域

本发明涉及瓶盖组装技术领域,尤其是一种瓶盖自动铆合装置。

背景技术

现有的瓶盖铆合机在实际生产中，每更换一个批次，都需要对设备进行调试，否则铆合强度和铆接点外形就达不到要求。这种现象的主要原因是每个批次盖子的原料成份不一，盖子几何尺寸存在差异所造成的。

现有的铆合机构采用的方法是将铆合头加热后，硬性挤压塑料盖上的铆钉，使铆钉向四周膨胀压缩来实现使塑料盖与铝盖铆接。

现有机构没有自适应性，往往是铆钉受热温度过高，铆接动作滞后，造成铆钉坍塌；或者是铆钉受热不够，铆接动作就已经开始，使铆钉折断倒向一边。

因此，对于上述问题有必要提出一种瓶盖自动铆合装置。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种瓶盖自动铆合装置。

一种瓶盖自动铆合装置，包括第一支撑箱和第二支撑箱，所述第一支撑箱的上端设置有基板，所述基板的上端设置有铆合构件，所述第一支撑箱的上端后部设置有移动输料构件，所述第一支撑框架的左上端设置有输料机构，所述第二支撑框架的左上端连接立杆，所述立杆的上端连接有料箱，所述第二支撑框架的右上端设置有料筒，所述立杆的其中一侧连接有排料通道，所述排料通道与料筒相通。

优选地，所述铆合构件包括第一半圆夹持块、第二半圆夹持块、三组第一驱动电机和三组第二驱动电机，所述第一半圆夹持块和第二半圆夹持块均安装在基板的中间位置。

优选地，三组所述第一驱动电机分别连接第一半圆夹持块，三组所述第二驱动电机分别连接第二半圆夹持块。

优选地，所述料筒的其中一侧边设置有存料槽，所述第一支撑框架的左后端设置有存料板，所述存料槽与存料板之间连接有第一料道。

优选地，所述移动输料构件包括第一支杆、第二支杆、横梁、横板、第一机械手和第二机械手。

优选地，所述横梁分别连接在第一支杆和第二支杆的上端，所述横梁上设置有滑轨，所述横板与滑轨滑动连接，所述第一机械手和第二机械手分别连接在横板的左右两侧边。

优选地，所述输料构件包括第二料道和排料孔，所述第二料道与排料孔相连，所述排料孔的下部设置有储料槽，所述储料槽安装在第一支撑框架的内下部。

优选地，所述第一支撑框架和第二支撑框架的底部四角边均设置有支撑脚和滑轮。

由于采用上述技术方案，本发明有益效果：本发明三组第

一驱动电机分别连接第一半圆夹持块，三组第二驱动电机分别连接第二半圆夹持块，输料构件包括第二料道和排料孔，第二料道与排料孔相连，排料孔的下部设置有存料槽，存料槽安装在第一支撑框架的内下部，结构简单，安全可靠。

附图说明

图1-2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的左视图；

图5是本发明的俯视图；