[发明专利]一种可增亮增透的柯式印刷方法

说明书

本发明公开了一种可增亮增透的柯式印刷方法，包括：步骤1）制作CTP版，并输出满版或者局部网点；步骤2）对印刷油墨进行调整配比，并按比例添加添加剂；步骤3）在海德堡平版印刷机上，用标准的印刷程序，利用油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移，并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果；步骤4）印刷完毕后贴带涂层的离型膜，并用0.8MM以上厚的镜面钢板隔开层装；步骤5）层装好的薄膜连同钢板装入加压加温设备，温度120度到150度，施加11Mpa/平方厘米的压力，加温20分钟至30分钟；步骤6）层压好后，撕掉离型膜，达到表面平滑光亮的油墨面，视为合格等,以此来达到增亮增透的效果。

技术领域

本发明涉及印刷方法，尤其涉及一种可增亮增透的四色印刷（柯式印刷）方法。

背景技术

现在手机行业背盖的装饰，采用复合板材，以及玻璃加防爆膜的趋势越来越明显，5G时代，受5G信号限制，后盖采用塑胶，玻璃将是两大主流趋势之一。

而塑胶和玻璃的外观效果主要采用印刷、UV转印、电镀等方案来进行装饰。外观纹理的炫彩效果，主要是通过转印UV纹理后再加彩镀来实现。彩镀能实现的颜色种类有限，于是考虑在UV转印前印半透色，再做UV纹路，然后再做增亮或者普通电镀来实现其它的颜色效果。而丝网印刷则成了首选，可以做到更好的流平。但因为丝印印刷油墨膜层通常都为0.08MM以上，而半透色会受油墨厚度公差影响，导致透光率偏差，以及在印刷时网版的张力、刮刀的硬度/角度等各种因素的影响，加上丝网油墨所添加的溶剂随着印刷的进行而逐步挥发，导致颜色非常不稳定。而四色印刷的油墨膜层薄，油墨墨层薄大约只有0.01mm,公差范围非常小，再加上UV性质的油墨无溶剂挥发的影响，从而使半透颜色更稳定，但油墨是通过橡皮布转印到原材料上，油墨转印过程中，受橡皮布的影响，油墨脱离橡皮布时，造成的油墨面为粗糙面，UV转印再加电镀后，光线经过UV纹理反射后，形成漫反射，纹理效果达不到设计效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可增亮增透的柯式印刷方法。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种可增亮增透的柯式印刷方法，包括：

步骤1）制作CTP版，并输出满版或者局部网点；

步骤2）对印刷油墨进行调整配比，并按比例添加添加剂；

步骤3）在海德堡平版印刷机上，用标准的印刷程序，利用油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移，并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果；

步骤4）印刷完毕后贴带涂层的离型膜，并用0.8MM以上厚的镜面钢板隔开层装；

步骤5）层装好的离型膜连同钢板装入加压加温设备，温度120度到150度，施加11Mpa/平方厘米的压力，加温20分钟至30分钟；

步骤6）层压好后，撕掉离型膜，达到表面平滑光亮的油墨面，视为合格；

步骤7）根据后工序的要求，视测试要求再决定是否印刷后道UV的嫁接层。

步骤8）印刷嫁接层，再转印UV纹路，UV纹路后，镀非导电镀，增加纹路的反光。

优选的是，步骤2）中，使用UV颜色油墨以及UV透明油墨按比例调配，并添加3%到5%的减粘剂，以及1%到3%的增强剂。

优选的是，步骤3）中，印刷的材料有防爆膜或者复合版或者模内注塑薄膜。

其中，本发明采取上述方案以后，借助于油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移，并以此达到印刷品图像增亮增透的效果。