[发明专利]一种多方向钢珠滚揉装置

说明书

本发明公开了一种多方向钢珠滚揉装置，包括钢板横梁，所述钢板横梁两端下方各焊接有一根横梁液压伸缩管，所述横梁液压伸缩管焊接于横梁液压伸缩管底座，所述横梁液压伸缩管底座焊接于装置底座，所述装置底座上方安装有下滚揉盘，所述钢板横梁上方焊接有钢珠进口液压伸缩管，所述钢珠进口液压伸缩管的上方连接有钢珠进口管，所述钢板横梁中端安装有电机，所述电机下方安装有轮盘，所述轮盘侧方连接有传动杆，所述传动杆的下方焊接有上滚揉盘，所述装置底座下方安装有底座液压伸缩管，所述横梁液压伸缩管可通过液压伸缩管控制器调节钢板横梁以及下方的上滚揉盘与下滚揉盘的间距，从而控制需成型钢珠的直径。

技术领域

本发明涉及一种多方向钢珠滚揉装置。

背景技术

机械设备均由大量不同部件构成，为使得不同部件之间相互配合，最终使得机械设备正常工作，每个部件均有一定的尺寸要求，而在一定程度上决定尺寸精度的部件表面光滑度显得尤为重要。目前常规的部件表面处理工艺是对部件表面进行打磨，打磨的工艺是通过将大量打磨材料流经部件表面，对部件表面不平整的部位进行磨耗，使得部件表面不平整处被消除，达到整体平整甚至整体平滑的效果，但使用磨砂会产生一个极大的缺点，即磨砂的砂粒形状极不规则，具有大量棱角，造成打磨进度无法精确控制，只适合于粗磨。而部件需要精磨的工艺，又往往因为采用不了合适的工艺，造成精磨效率低下。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多方向钢珠滚揉装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：

一种多方向钢珠滚揉装置，包括钢板横梁，所述钢板横梁的下方焊接有横梁液压伸缩管，所述横梁液压伸缩管底部焊接于横梁液压伸缩管底座，所述横梁液压伸缩管底座的底部焊接于装置底座，所述装置底座的上方安装有下滚揉盘，所述下滚揉盘的上沿设置有成型钢珠出口闸门，下滚揉盘的前方设置有成型钢珠出口，所述钢板横梁的上方焊接有钢珠进口液压伸缩管，所述钢珠进口液压伸缩管的上方连接有钢珠进口管Ⅰ，钢珠进口管Ⅰ贯穿钢板横梁，所述钢板横梁的中端安装有电机，所述电机的下方安装有轮盘，所述轮盘的侧方开有圆柱形孔槽连接传动杆的上端，传动杆的下端焊接有上滚揉盘，上滚揉盘上侧方设置有钢珠进口管Ⅱ，所述钢珠进口管Ⅱ配有一枚钢制活塞，所述钢板横梁侧方有电线与其连接，所述电线连接外部电源为装置提供电力，所述钢板横梁侧前方安装有液压伸缩管控制器，所述装置底座的下方安装有底座液压伸缩管。

优选地，所述横梁液压伸缩管共有两根，其规格一致，对称设置。

优选地，所述上滚揉盘和下滚揉盘均为钨钢盘体结构。

优选地，所述钢制活塞外壁与钢珠进口管Ⅱ内壁完全吻合。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.可以通过调节横梁液压伸缩管控制需成型钢珠的直径；

2.采用钨钢作为磨料，打磨效果好，效率高；

3.打磨过程中钢珠不会四处飞散。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为上滚揉盘12的剖面图；

图4为图1中A处放大图。

图中：钢板横梁1、横梁液压伸缩管2、横梁液压伸缩管底座3、装置底座4、下滚揉盘5、成型钢珠出口6、钢珠进口液压伸缩管7、钢珠进口管Ⅰ8、电机9、轮盘10、传动杆11、上滚揉盘12、钢珠进口管Ⅱ13、钢制活塞14、电线15、液压伸缩管控制器16、成型钢珠出口闸门17、底座液压伸缩管18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。