[发明专利]一种丙烯酰胺精制工艺

权利要求书

1.一种丙烯酰胺精制工艺，其工艺包括以下步骤：

（1）树脂激活，计算浓酸（盐酸）浓碱（氢氧化钠）用量，以去离子水在稀酸罐和稀碱罐中配置稀酸（烟酸含量4.5%）稀碱（氢氧化钠含量3.75%）溶液，用泵循环使之均匀；用去离子水反冲洗树脂，用空气翻腾树脂后下进上出稀酸，然后浸泡，浸泡30分钟后用去离子水冲洗；下进上出稀碱，然后浸泡，浸泡30分钟后用去离子水冲洗；重复上述步骤稀酸稀碱各进三遍；

（2）离子交换柱进AM物料，要求AM物料温度10-25℃，无色透明，无沉淀，PH值调节到7.0—7.5，将AM物料加入交换柱内空气翻腾五分钟，控制柱内液位在树脂层附近，将一号阳柱放空和反向排污关闭，二号阴柱放空打开，反向排污关闭，三号阴柱底阀关闭，保持一、二、三号串连走料；打开循环泵，使一、二、三号离子柱串联进料，流量5-10 t/h，一号阳床正向进料，当二号阴柱液位浸过树脂后，关闭放空，三号阴柱液体浸过树脂后关闭放空，打开正向排污放水，保持液位不变；串联出料，用折光仪测AM物料含量，含量＞0%立即收料到低浓度水罐，待含量大于20%，电导≤5µs/cm时开始收物料至预精单储罐；

（3）一次混床精制，一、二、三号串连走料完成后收到预处理罐里面，检测AM物料PH，如果AM物料PH＜8.0，加碱液调整到8.0以上，打开循环泵，泵送AM物料进入混床，液位浸过树脂后，关闭放空，打开正向排污放水，保持液位不变，出料以后，用折光仪测AM物料含量，含量＞0%立即收料到低浓度水罐，AM物料含量大于20%，电导≤5µs/cm时开始收AM物料至一次精单储罐；

（4）二次混床精制，一次混床精制后，向AM物料内加液碱调节PH到8.5，然后开始走第二遍混床，打开循环泵，泵送AM物料进入混床，液位浸过树脂后，关闭放空，打开正向排污放水，保持液位不变，出料以后，用折光仪测AM物料含量，含量0—20%立即收料到低浓度水罐，AM物料含量大于20%，电导≤5µs/cm，PH大于6.5时开始收AM物料至二次精单储罐，精制完成。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酰胺精制工艺，其特征在于：步骤（2）中离子柱串联出料后，检测到AM物料电导率＞30µs/cm，进行以下操作，AM物料冲洗，用去离子水把残余AM物料顶回原料罐，保证系统都漫过树脂层，及时取样测含量，前期冲出来的料含量在20%以上的收到原料罐，低于20%收到低浓度水槽，直至含量冲到0，物料冲洗结束；树脂再生，物料冲洗干净后，控制离子柱液位在上视镜中部，打开放空，空气从离子柱底部进入至树脂全部沸腾，排掉废水，反进稀酸稀碱；打开阴阳柱下排污阀，开放空阀，将废酸废碱排掉，关下排污，正向进水注满离子柱，然后开下排污排空，然后继续执行步骤（2）（3）（4）。

3.根据权利要求1或2所述的一种丙烯酰胺精制工艺，其特征在于：当检测到混床AM物料导电率＞ 5µs/cm时，混床碱再生，需要将混床物料冲洗干净，用空气翻腾后排空，反进稀碱冲洗，浸泡30分钟后空气翻腾，然后排空，用水冲洗；混床酸再生，放掉另一个混床内废水，开中排阀门，关放空阀，通过稀酸调节混床液位处于树脂分层处，开混床下排污放掉柱内废酸，关下排污，开下进阀和进水阀反进水，通过下进阀和进水阀控制水流量，保持混床液位处于树脂分层处，再生结束后继续执行步骤（3）和步骤（4）。

4.根据权利要求2所述的一种丙烯酰胺精制工艺，其特征在于：所述的步骤（1）中，空气翻腾时间为5min，进稀酸流量为2.5t/h，持续一小时，用去离子水冲洗至出水ph=6，电导=100µs/cm；进稀碱流量为2.5t/h，持续一小时，用去离子水冲洗至出水ph=8，电导率=40µs/cm。

5.根据权利要求2所述的一种丙烯酰胺精制工艺，其特征在于：离子柱沸腾时间为5min，反进稀酸稀碱流量5t/h--7t/h，当稀酸稀碱从反向排污溢出后，调流量约3t/h--4t/h冲洗半小时，浸泡半小时；正向进水注满离子柱，然后开下排污排空反复操作两次以上，至排出的水导电率＜40µs/cm。

6.根据权利要求3所述的一种丙烯酰胺精制工艺，其特征在于：混床空气翻腾时间为5min，反进稀碱流量5t/h--7t/h，当碱从反向排污溢出后，调流量约3t/h--4t/h冲洗半小时，空气翻腾，然后将稀碱排空，用水冲洗至排出液体pH＜8，然后改反冲使树脂分层明显；混床酸再生中，稀酸流量1t/h，时间1小时，进水冲至pH＞5后，关中排污，开下排污，关放空，正进阀和进水阀全开，用最大流量10m3/h正向冲洗，当pH＞6时，空气翻腾使之混合，然后冲洗至电导≤2µs/cm。