[发明专利]一种钻头钢体表面防泥包耐磨改性层的制备方法

权利要求书

1.一种钻头钢体表面防泥包耐磨改性层的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)选用合金钢作为基底，之后对其进行打磨、喷砂预处理；

(2)采用超音速火焰喷涂系统，对喷砂处理后的样品进行喷涂；

(3)将喷涂后的样品通过SiC砂纸研磨，最后进行抛光处理，之后依次在酒精和丙酮中清洗；

(4)将清洗后的样品放置在激光器的样品台上，在软件中绘制织构图并开启激光器进行织构的制备，得到超音速火焰喷涂/表面织构复合处理的样品；

(5)将超音速火焰喷涂/表面织构复合处理的样品进行再次抛光去除激光加工后表面的熔融氧化物，然后进行超声清洗，烘干，即在合金钢的表面制备出表面防泥包耐磨改性层；

其中，

步骤(1)中，合金钢表面粗糙度打磨至Ra＝0.65μm；砂料选用棕刚玉，砂料直径为700μm，喷砂距离为0.15m，喷砂气压为7MPa，喷砂角度为45°；

步骤(2)中，喷涂过程中，将合金钢固定在夹具上，夹具旋转并匀速前后移动，同时超音速火焰喷涂系统的工艺参数为：煤油流量26L/h、氧气流量900L/min、喷涂距离420mm、送粉率80-150g/min、载气流量7L/min；

步骤(3)中，将喷涂后的样品依次通过SiC砂纸600#、800#、1000#、1200#、1500#、2000#研磨，抛光处理至表面粗糙度为0.06-0.08μm，在酒精、丙酮中各清洗的时间为15min；

步骤(4)中，所述的激光器设置的加工参数为：波长1060nm、频率20kHz、速度500mm/s、电压220V、电流10A、频率10W；

激光表面织构的参数为：宽度为150μm，间距为100μm、150μm和300μm的凹坑、沟槽和网格三种织构。