[发明专利]一种底座采用模块化设计的动柱机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种底座采用模块化设计的动柱机，属于机床技术领域。

背景技术：

现有的动柱机支撑面多采用整体和加厚结构，其功能性单一，机床功率大，能耗高，有效使用功率低且浪费大，另外各功能单元不独立，对不需要的功能单元不能拆除选择，无用功比率过大，且维修成本上升，此外现有技术不适合现代工业高速加工要求：滑动导轨移动速度受限，严重影响生产效率的提高，且制造加工工艺及装配工艺差，大大影响其推广应用，无法进行全球推广应用。

发明内容：

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，底座的整体结构进行模块化设计，本发明的技术方案是：

一种底座机构采用模块化支撑系统的动柱机，包括底座，工作台，滑座、立柱、立铣头、横向伺服电机、纵向伺服电机、垂向伺服电机、横向滚珠丝杠副、纵向滚珠丝杠副、垂向滚珠丝杠副、线性导轨，所述底座支撑部由多个均匀有序排列的支撑模块组成。

作为上述技术方案的优选，所述底座支撑部包括工件支撑部和立柱支撑部，工件支撑部和立柱支撑部并列设置。所述立柱支撑部由多个纵向并列的立柱支撑部模块组成，所述工件支撑部也由多个纵向并列的工件支撑部模块组成，立柱支撑模块与工件支撑模块数量相等其中每一个工件支撑模块单元和立柱支撑模块沿横向对齐放置组成一个底座模块单元。其中，所述纵向为底座的长度方向，亦即工件支撑部和立柱支撑部的长度方向；所述横向为底座的宽度方向，亦即工件支撑部和立柱支撑部的宽度方向

作为上述技术方案的优选，所述底座机构有六个支撑模块单元沿纵向平行放置。

作为上述技术方案的优选，所述一个工件支撑部模块包括一个纵横垂直正交的拱形镂空腔，所述一个立柱支撑部模块也包括一个纵横垂直正交的拱形镂空腔。

通过上述模块化设计，本发明发生以下有益效果：第一，快速满足市场对不同机床规格需求，减少设计时间；第二，方便铸造木模的模块化对接，缩短铸件生产时间、降低成本；第三，方便机加工所需工装对接，减少基准定位误差，提高效率

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1：为本发明所述动柱机结构示意图；

图2：为图1的前视图；

图3：为图2中模块化单元30的结构示意图；

图4：为图1的俯视图；

图5：为图4中模块化单元30的结构示意图；

图6：为图4中A-A剖视图。

图中：

底座机构1、工作台机构2、滑座3、立柱4、立铣头5、高速主轴6、横向伺服电机7、纵向伺服电机8、垂向伺服电机9、横向丝杠副10、纵向丝杠副11、垂向丝杠副12、线性导轨13、外壁正面120mm圆形通孔14、92mm拱形槽15、322mm拱形槽16、260mm拱形槽17、180mm拱形槽18、60mm圆形通孔19、底座外壁侧面120mm*320mm矩形通孔20、底座外壁侧面长方体槽21，底座背面直径180mm的拱形槽22、立柱支撑部件32、模块化单元30、工件支撑部件31、板状加强筋板50。

具体实施方式：

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

结合图1、图2、图4以及图6所示：一种底座机构采用模块化支撑系统的动柱机，包括底座机构1、工作台机构2、滑座3、立柱4、立铣头5、横向伺服电机7、纵向伺服电机8、垂向伺服电机9、横向丝杠副10、纵向丝杠副11、垂向丝杠副12、线性导轨13。

结合图1和图6所示：所述底座上设有两线性导轨13，滑座3与线性导轨13相连接；横向伺服电机7设置在底座上，横向滚珠丝杠副10一端与横向伺服电机7相连，另一端设置在底座1上。纵向伺服电机8设置在滑座3上,纵向丝杠副11一端与 纵向伺服电机8相连,另一端设置在滑座3上;垂向伺服电机9设置在立柱4上端，垂向丝杠副12一端与垂向伺服电机9相连,另一端设置在立柱4的下端。横伺服电机7驱动横滚珠丝杠副10传至滑座3，滑座3在底座的直线导轨上做X向运动（纵向运动）。纵伺服电机8驱动纵滚珠丝杠副11将动力传至立柱4,立柱在滑座的直线导轨上作 Y向运动(横向移动)。Z伺服电机9驱动垂滚珠丝杠副12将动力传至立铣头5，立铣头5在立柱4导轨上作垂向运动（垂向运动）。

所述底座机构1为拱形结构，所述拱形结构包括纵横交错的拱形腔