[发明专利]一种高韧性耐磨耐热硅橡胶料在审
申请号: | 201711198962.2 | 申请日: | 2017-11-26 |
公开(公告)号: | CN108192346A | 公开(公告)日: | 2018-06-22 |
发明(设计)人: | 张新华;李保生 | 申请(专利权)人: | 天长市荣盛有机硅科技有限公司 |
主分类号: | C08L83/04 | 分类号: | C08L83/04;C08L9/00;C08L63/00;C08L9/02;C08L23/16;C08L1/28;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/34;C08K5/5419;C08K5/5425 |
代理公司: | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 杨霞;翟攀攀 |
地址: | 239300 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐磨 低密度聚乙烯 耐热硅橡胶 高韧性 环氧树脂 硅橡胶 三烯丙基异氰脲酸酯 二月桂酸二丁基锡 十二烷基苯磺酸钠 三元乙丙橡胶 古马隆树脂 纳米陶瓷粉 耐磨耐热性 云母氧化铁 正硅酸乙酯 丁腈橡胶 硅橡胶料 纳米石墨 耐热改性 偏硼酸钠 顺丁橡胶 异氰酸酯 硬脂酸钠 增韧改性 磷酸锌 松焦油 硫磺 铝粉 炭黑 | ||
本发明公开了一种高韧性耐磨耐热硅橡胶料,其原料包括硅橡胶、顺丁橡胶、环氧树脂E‑51、丁腈橡胶、低密度聚乙烯、三元乙丙橡胶、古马隆树脂、三烯丙基异氰脲酸酯、铝粉、硬脂酸钠、异氰酸酯、低密度聚乙烯、硫磺、纳米陶瓷粉、云母氧化铁、磷酸锌、纳米石墨、炭黑、松焦油、正硅酸乙酯、二月桂酸二丁基锡、十二烷基苯磺酸钠、偏硼酸钠、增韧改性助剂和耐磨耐热改性填料。本发明的硅橡胶料具有优异的韧性和耐磨耐热性能。
技术领域
本发明涉及橡胶材料的领域,尤其涉及一种高韧性耐磨耐热硅橡胶料。
背景技术
硅橡胶是以聚硅烷为主链的高分子材料,由于主链硅氧链段的非极性和弱的分子间相互作用,具有良好的热稳定性、耐候性、耐老化性和电气性能,其力学性能相当稳定,在航天航空、电子电气工业等领域中得到广泛的应用。随着科学技术的发展,对硅橡胶的韧性、耐磨和耐热性能也提出了更高的要求,然而现有市场上的硅橡胶韧性、耐磨和耐热性能已无法满足特殊领域的需求。因此,需要对硅橡胶进行改性,以获得韧性、耐磨和耐热性能优异的硅橡胶料。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种高韧性耐磨耐热硅橡胶料,韧性高,具有优异的耐磨和耐热性能。
本发明提出的一种高韧性耐磨耐热硅橡胶料,其原料按重量份包括:硅橡胶140-160份、顺丁橡胶5-15份、环氧树脂E-513-9份、丁腈橡胶2-8份、低密度聚乙烯1-6份、三元乙丙橡胶2-8份、古马隆树脂3-7份、三烯丙基异氰脲酸酯1-4份、铝粉2-5份、硬脂酸钠3-5份、异氰酸酯4-8份、低密度聚乙烯1-6份、硫磺3-5份、纳米陶瓷粉2-4份、云母氧化铁1-5份、磷酸锌3-8份、纳米石墨2-5份、炭黑3-5份、松焦油3-6份、正硅酸乙酯2-5份、二月桂酸二丁基锡3-6份、十二烷基苯磺酸钠1-4份、偏硼酸钠2-6份、增韧改性助剂10-20份、耐磨耐热改性填料20-40份。
优选地,增韧改性助剂的原料按重量份包括:乙醇水溶液5-15份、醋酸4-8份、偶联剂KH-560 3-9份、硫酸钙晶须2-5份、玉米粉4-8份、小麦粉2-6份、蒸馏水5-15份、马来酸酐4-8份、过硫酸铵3-6份、苯乙烯2-5份、聚己内酯二醇1-5份、甲苯二异氰酸酯1-5份、1,4-丁二醇3-6份、二羟甲基丙酸2-5份、三乙胺4-8份。
优选地,增韧改性助剂按如下工艺进行制备:将乙醇水溶液、醋酸和偶联剂KH-560混合均匀,然后加入硫酸钙晶须,磁力搅拌,过滤,水洗至中性,抽真空,干燥,得到物料a;在氮气保护下,将玉米粉、小麦粉、蒸馏水和马来酸酐混合均匀,然后升温,保温,然后加入过硫酸铵混合均匀,搅拌后加入苯乙烯混合均匀,接着搅拌,然后升温,抽提,接着于真空烘箱中,烘至恒重,冷却至室温得到物料b;将物料a、物料b、聚己内酯二醇和甲苯二异氰酸酯混合均匀,升温,保温,加入1,4-丁二醇,扩链1-2h;降温,加入二羟甲基丙酸,反应,然后冷却,在高速搅拌下加入三乙胺,中和,乳化,即得增韧改性助剂。
优选地,增韧改性助剂按如下工艺进行制备:将乙醇水溶液、醋酸和偶联剂KH-560混合均匀,然后加入硫酸钙晶须,于45-55℃磁力搅拌,过滤,水洗至中性,于90-120℃抽真空,干燥,得到物料a;在氮气保护下,将玉米粉、小麦粉、蒸馏水和马来酸酐混合均匀,然后升温至80-90℃,保温10-30min,然后加入过硫酸铵混合均匀,搅拌5-15min后加入苯乙烯混合均匀,接着于850-1250r/min转速搅拌50-70min,然后升温至85-95℃,抽提40-50h,接着于真空烘箱中,65-75℃烘至恒重,冷却至室温得到物料b;将物料a、物料b、聚己内酯二醇和甲苯二异氰酸酯混合均匀,升温至75-85℃,保温1-3h,加入1,4-丁二醇,扩链1-2h;降温至65-75℃,加入二羟甲基丙酸,反应2-6h,然后冷却至35-45℃,在高速搅拌下加入三乙胺,中和,乳化,即得增韧改性助剂。
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