[发明专利]多层空气过滤棉制备方法

说明书

本发明公开一种多层空气过滤棉制备方法，包括以下步骤：步骤一、选取纤维量为30％的植物纤维、纤维量为50％的植物纤维和纤维量为70％的植物纤维分别在70℃‑80℃的清水中蒸煮50min‑70min；步骤二、自然干燥后，分别送入风选机进行风选；步骤三、将风选后的纤维分别制成上过滤层、中过滤层和下过滤层；步骤四、选取活性炭，并粉碎成10目‑20目大小的颗粒；步骤五、将活性炭颗粒研磨成粉并热压成型为活性炭层；步骤六、依次设置上过滤层、活性炭层、中过滤层、活性炭层和下过滤层并热压；步骤七、成型后，检测入库。本发明拉力强度好，灰尘容量大。

技术领域

本发明属于滤材领域，具体涉及一种多层空气过滤棉制备方法。

背景技术

现有技术中空气过滤棉制作行业所生产的过滤棉一般分为两种：一种是普通过滤棉，其纤维孔径大小基本一致；另一种是纤维孔径呈递增形态的过滤棉。后者虽然过滤效果较前者为佳，但因制备成本高，阻力大而不受使用者欢迎。而且这两种现有的过滤棉都存在易变型，拉力差，灰尘吸附不强，灰尘吸附量小的问题，故在生产流程中除了传统的开松、梳理、铺网、成型、热熔、定型、收卷等加工过程，还需要额外通过贴网加工以增强整体拉力，通过在胶水里浸胶使得纤维对灰尘微粒有更好的粘附能力。造成加工过程繁琐，加工成本提高的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种多层空气过滤棉制备方法，拉力强度好，灰尘容量大。

本发明所采用的技术方案是：一种多层空气过滤棉制备方法，包括以下步骤：

步骤一、选取纤维量为30％的植物纤维、纤维量为50％的植物纤维和纤维量为70％的植物纤维分别在70℃-80℃的清水中蒸煮50min-70min；

步骤二、自然干燥后，分别送入风选机进行风选；

步骤三、将风选后的纤维量为30％的植物纤维、纤维量为50％的植物纤维和纤维量为70％的植物纤维分别制成上过滤层、中过滤层和下过滤层；

步骤四、选取活性炭，并粉碎成10目-20目大小的颗粒；

步骤五、将活性炭颗粒研磨成粉并热压成型为活性炭层；

步骤六、依次设置上过滤层、活性炭层、中过滤层、活性炭层和下过滤层并热压；

步骤七、成型后，检测入库。

其中一个实施例中，步骤一中，在清水中蒸煮时间为70min。

其中一个实施例中，步骤四中，将活性炭粉碎成10目大小的颗粒。

其中一个实施例中，步骤六中，所述上过滤层、中过滤层和下过滤层厚度为5mm。

其中一个实施例中，步骤六中，所述活性炭层厚度为2mm。

其中一个实施例中，步骤六中，热压温度为120℃。

本发明的有益效果在于：所制得的产品拉力强度好，灰尘容量大，过滤效果好，无须贴网和浸胶，工艺更为简化，成本更为低廉，可广泛的应用于众多领域，便于更好的推广。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

一种多层空气过滤棉制备方法，包括以下步骤：

步骤一、选取纤维量为30％的植物纤维、纤维量为50％的植物纤维和纤维量为70％的植物纤维分别在70℃-80℃的清水中蒸煮50min-70min；

步骤二、自然干燥后，分别送入风选机进行风选；

步骤三、将风选后的纤维量为30％的植物纤维、纤维量为50％的植物纤维和纤维量为70％的植物纤维分别制成上过滤层、中过滤层和下过滤层；