[发明专利]一种熔模型离心铸造工艺

说明书

本发明中公开了一种熔模型离心铸造工艺，包括以下步骤：1)按重量份将50‑80份的石膏粉、20‑50份的氧化铝粉和30‑50份的水混合得到浆料，将混合均匀的浆料浇入装有蜡模的密封容器中，抽真空处理，待其干燥，得到熔模；2)将熔模在烧结炉中焙烧；3)将烧结后的熔模预加热到200℃‑280℃，将金属溶液浇注到熔模中，控制离心转速为1000‑2500r/min；得到成型的铸件。本发明铸件成型质量好，适用于小规格尺寸铸件的精密铸造成型。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种熔模型离心铸造工艺。

背景技术

目前，微型机械的高速进步导致了微细加工技术不断进步。微铸造技术作为近几年发展起来的一种微细加工技术，亟待对其展开深入细致的研究。微铸造技术分为两种，一种为金属型微铸造，一种为熔模型微铸造。熔模微铸造作为最早开发的微铸造技术，主要是以压力铸造和离心铸造为最主要的液态成形方式。

发明内容

本发明的目的在于一种熔模型离心铸造工艺，使铸件具有较好的成型质量和良好的铸造性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种熔模型离心铸造工艺，包括以下步骤：

1)按重量份将50-80份的石膏粉、20-50份的氧化铝粉和30-50份的水混合得到浆料，将混合均匀的浆料浇入装有蜡模的密封容器中，抽真空处理，待其干燥，得到熔模；

2)将熔模在烧结炉中焙烧；

3)将烧结后的熔模预加热到200℃-280℃，将金属溶液浇注到熔模中，控制离心转速为1000-2500r/min；得到成型的铸件。

进一步地，所述石膏粉为α-高强度石膏粉，或所述氧化铝粉为耐高温超细氧化铝粉末，粒度为0.15-0.30微米。

进一步地，所述浆料中按重量比包括50-60份的石膏粉、30-40份的氧化铝和35-45份的水。

进一步地，所述步骤3)中熔模预加热温度为260℃-280℃。

进一步地，所述步骤3)中离心转速为1500-1800r/min。

本发明铸件成型质量好，适用于小规格尺寸铸件的精密铸造成型。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

1)按重量份将50份的石膏粉、30份的氧化铝粉和20份的水混合得到浆料，将混合均匀的浆料浇入装有蜡模的密封容器中，抽真空处理，待其干燥，得到熔模；所述石膏粉为α-高强度石膏粉，或所述氧化铝粉为耐高温超细氧化铝粉末，粒度为0.15-0.30微米；

2)将熔模在烧结炉中焙烧；

3)将烧结后的熔模预加热到220℃，将金属溶液浇注到熔模中，控制离心转速为1000r/min；得到成型的铸件。

实施例2

1)按重量份将60份的石膏粉、20份的氧化铝粉和20份的水混合得到浆料，将混合均匀的浆料浇入装有蜡模的密封容器中，抽真空处理，待其干燥，得到熔模；所述石膏粉为α-高强度石膏粉，或所述氧化铝粉为耐高温超细氧化铝粉末，粒度为0.15-0.30微米；

2)将熔模在烧结炉中焙烧；

3)将烧结后的熔模预加热到250℃，将金属溶液浇注到熔模中，控制离心转速为1500r/min；得到成型的铸件。

实施例3