[发明专利]一种耐磨液压油的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及液压系统配件技术领域，更具体的是涉及一种耐磨液压油的制备方法。

背景技术

液压油是液压技术的一个重要组成部分，在液压系统中它能起到能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用，随着液压系统技术的不断发展，精密元件的应用越来越广泛，如精密过滤器等，为确保精密仪器的顺利工作，因而液压系统用油的质量要求也逐渐提高。要求液压油应该具有良好的粘温性、抗磨性、水解安定性，以及相关材料的适应性、过滤性，特别是热稳定性和氧化安定性要好，以确保液压油在使用过程中有很好的清洁度，以满足日益更新的液压系统用油要求。

抗磨液压油可以分为有灰型和无锌型，有灰型抗磨液压油具有很好的抗磨性，能满足叶片泵的使用要求，但当用于柱塞泵时，有灰型抗磨液压油会对柱塞泵的铜部件造成腐蚀，从而导致柱塞脚磨损、斜盘破裂，此外，由于有灰型的热稳定性差，在高压液系统操作失灵，无锌型抗磨液压油在水解安定性、破乳化性、过滤性、热稳定性和氧化安定性方面优于含锌抗磨液压油。

随着液压机械的发展和大范围的使用，以及人类对环境恶劣地区的开发，液压系统将面临更多来自工作环境的考验，因此液压系统对液压油的要求越来越高，现有的液压油并不能满足液压机械的需求，优于耐磨性能不佳，导致液压机械在使用时需要频繁换油，以保证正常工作。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的液压油耐磨性能不佳的问题，本发明提供一种耐磨液压油的制备方法，简单易行，制备的液压油具有良好的耐磨性，延长液压油的使用寿命。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种耐磨液压油的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、备料

按重量份数称取：矿物油50～70份、全氟聚醚2～4份、丁二酰亚胺1～3份、丁二酸酯1～3份、烷基化二苯胺0.5～0.7份、硫代磷酸三苯酯0.2～0.4份、二叔丁基对甲酚0.05～0.1份、邻苯二甲酸二辛脂0.05～0.1份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.02～0.06份、二异辛基二苯胺0.02～0.04份、胺基磷酸酯0.01～0.03份、氮硼酸酯0.01～0.03份；

步骤二、混合预热

将上述原料放入搅拌罐内混合搅拌，同时对搅拌罐加热，保持搅拌温度为30～40℃，搅拌速度为500～700r/min，搅拌时间为20～30分钟；

步骤三、加热

向步骤二中经过预热的混合物中加入重量份数为0.02～0.04份的二盐基亚磷酸铅，然后继续在搅拌罐内混合搅拌，并保持搅拌温度为50～60℃，搅拌速度为2000～4000r/min，搅拌时间为40～60min，得到搅拌混合物；

步骤四、高温蒸馏

将搅拌混合物放入真空蒸馏室中，在压力为-0.2～-1MPa，温度为100～110℃的条件下，蒸馏10～20min；

步骤五、冷却过滤

将蒸馏出的混合物放入极速冷藏室中，使混合物温度骤降至15～20℃，然后经多级过滤，得到耐磨液压油成品。

优选的，所述步骤一中，按重量份数称取：矿物油60份、全氟聚醚3份、丁二酰亚胺2份、丁二酸酯2份、烷基化二苯胺0.6份、硫代磷酸三苯酯0.3份、二叔丁基对甲酚0.07份、邻苯二甲酸二辛脂0.08份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.04份、二异辛基二苯胺0.03份、胺基磷酸酯0.02份、氮硼酸酯0.02份。

优选的，所述步骤三中，向步骤二中经过预热的混合物中加入重量份数为0.03份的二盐基亚磷酸铅，然后继续在搅拌罐内混合搅拌，并保持搅拌温度为55℃，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为50min，得到搅拌混合物。

优选的，所述步骤四中，将搅拌混合物放入真空蒸馏室中，在压力为-0.5MPa，温度为105℃的条件下，蒸馏15min。

本发明的有益效果如下：

1、本发明的制备方法成本较低，简单易行，适宜大规模生产液压油，并且本发明制得的也要有耐磨性能优异、润湿性能、氧化安定性能和热稳定性能良好，能够延长液压油的使用寿命，避免液压机械在使用过程中频繁更换液压油，提高工作效率，通过高温蒸馏，提高了液压油的纯度，保证了液压油的使用效果。