[发明专利]钢板存放架

说明书

一种钢板存放架包括：支撑机构、储存机构、涂油机构。支撑机构包括调节组件及支撑组件，调节组件包括螺杆及圆柱脚座，螺杆的第一端与圆柱脚座连接，支撑组件包括支撑底座及承载板，支撑底座安装于承载板上，螺杆的第二端与承载板连接。存储机构包括存储外壳及把手，把手安装于存储外壳上。涂油机构包括涂油隔板、储油箱、油管及涂油刷，上述钢板存放架通过设置支撑机构、储存机构、涂油机构，支撑机构为储存机构及涂油机构提供支持力，储存机构为钢板提供适宜的储存空间，防止钢板直接暴露在空气中，涂油机构对存放在钢板存放架内的钢板表面涂覆防锈油，以防止钢板在存放过程中生锈。

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，特别是涉及一种钢板存放架。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。目前，在产品设备的装配和生产过程中，常常会使用到一些薄片状或类薄片状的钢板，此类钢板在放置时通常采用平放层叠的方式，钢板堆码过高容易倾倒，如果增设围挡部件，则围挡部件的高度要至少等同于钢板叠放高度，否则最上层的钢板也容易从偏移滑落，这样围挡的高度如果过高，也会对获取上层的钢板造成难度，而这类钢板由于自身形态结构特殊，所以正常直立放置易倒伏，堆码难度较大。进一步的，许多材料在进行初步加工后，暴露在空气中会很容易生锈。

然而，在自动化加工过程中，由于钢板的尺寸、重量都比较大，存放起来非常不方便，同时，钢板长时间暴露在空气中会容易生锈。

发明内容

基于此有必要设计一种存放架用于存放钢板，避免钢板存放时被刮花，同时防止钢板生锈。

一种钢板存放架包括：支撑机构、储存机构、涂油机构；

所述支撑机构包括调节组件及支撑组件，所述调节组件包括螺杆及圆柱脚座，所述螺杆的第一端与所述圆柱脚座连接，所述支撑组件包括支撑底座及承载板，所述支撑底座安装于所述承载板上，所述螺杆的第二端与所述承载板连接；

所述存储机构包括存储外壳及把手，所述把手安装于所述存储外壳上，所述存储外壳包括第一侧板、第二侧板、背板及活动门，所述第一侧板安装于所述背板的第一端上，所述第二侧板安装于所述背板的第二端上，所述第一侧板设置于所述支撑底座上，所述第二侧板设置于所述支撑底板上，所述背板设置于所述支撑地板上，所述活动门与所述第一侧板铰接；

所述涂油机构包括涂油隔板、储油箱、油管及涂油刷，所述油管设置于所述储油箱上，所述储油箱与所述背板铰接，所述涂油隔板安装于所述背板上，所述背板位于所述第一侧板以及所述第二侧板之间。所述涂油隔板开设有多个隔板进油通孔，所述涂油刷与隔板进油通孔连通，所述储油箱开设有输油孔，所述输油孔朝向所述涂油隔板设置。

在其中一个实施例中，所述调节组件共有4个。

在其中一个实施例中，所述存储外壳为长方体结构。

在其中一个实施例中，所述第一侧板为长方体结构。

在其中一个实施例中，所述第二侧板为长方体结构

在其中一个实施例中，所述背板为长方体结构。

在其中一个实施例中，所述活动门为长方体结构。

在其中一个实施例中，所述涂油隔板为长方体结构。

在其中一个实施例中，所述涂油隔板具有安装凸台。