[发明专利]一种工字轮圆筒制作工艺

说明书

本发明的一种工字轮圆筒制作工艺，用于批量高效率生产圆筒。本发明的有益效果是：落料时，按特定方向预成型翻边毛刺，然后将翻边毛刺卷向内侧，在圆筒2端的边缘自然形成倒角，方便后续组装，以期提高生产效率。

技术领域

本发明涉及工字轮加工领域，具体涉及工字轮用圆筒的制作成型工艺。

背景技术

工字轮是用来缠绕金属丝或钢丝绳使用的一种工具。据所缠绕的丝绳材料和规格的不同，工字轮的规格和材料也不同。

钢制工字轮主要用于钢帘线制品、钢丝制品及钢丝绳制品等行业，也可用以用于光缆专用护套。传统的缠绕制品在使用过程中，由于受条件的限制或自身因素，其本身往往破损而不再重复使用。随着市场的发展和人们在技术上不断创新，一些传统的木制、塑制缠绕制品已被金属制品所代替。工字轮再制造加工中，是经过特殊的金属加工制造而成，其坚固耐磨，设计新颖，制造美观，以前全、稳定、坚固等有点被广泛采用。

现阶段随着生产效率的提高，工字轮的成本一再降低，故需要提高生产效率，来降低单件加工成本，同时又满足强度、稳定性等要求。而圆筒作为钢制工字轮的必要件，有必要进一步规范和提高生产工艺，以期在保证产品质量的前提下，提高生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种工字轮圆筒制作工艺，以期在保证产品质量的同时，提高生产效率。

为了达到上述目的，本发明提供了一种工字轮圆筒制作工艺，步骤如下：

（1）圆筒落料；根据圆筒的高度、展开长度，进行落料；料片的一侧冲出焊接搭子，同时在中间冲出圆孔；落料时在高度面的2端，冲出R0.5~R2的翻边毛刺；

（2）圆筒压圆弧；使用圆筒压圆弧模，对上述料片进行压圆弧，使料片的两端预形成圆弧；所述落料翻边毛刺在圆弧内侧；

（3）使用卷筒机，沿圆弧边进行卷筒；

（4）同圆筒进行焊接，将所述焊接搭子与另一边焊接，所述焊接搭子压在圆筒内侧。

优选的，上述（1）中，所述料片的高度面2端需平直；料片表面光洁,无锈蚀、压痕、疵点等缺陷。

优选的，上述（2）中，压圆弧时落料毛刺向R内，所述料片两端预形成圆弧的弧度R一致，且方向向内。

优选的，上述（3）中，操作时，送料需平齐；卷筒后圆筒接缝2侧对齐、平整。

优选的，上述（4）中，焊接时，先进行点焊，将所述焊接搭子预固定在另一边内侧；然后用缝焊机进行焊缝。

本发明的一种工字轮圆筒制作工艺，用于批量高效率生产圆筒。本发明的有益效果是：落料时，按特定方向预成型翻边毛刺，然后将翻边毛刺卷向内侧，在圆筒2端的边缘自然形成倒角，方便后续组装，以期提高生产效率。

具体实施方式

本发明主要提供了一种工字轮圆筒制作工艺，具体步骤如下：

（1）圆筒落料；根据圆筒的高度、展开长度，进行落料；料片的一侧冲出焊接搭子，同时在中间冲出圆孔；落料时在高度面的2端，冲出R0.5~R2的翻边毛刺。

所述料片的高度面2端需平直；料片表面光洁,无锈蚀、压痕、疵点等缺陷。

在落料时，预形成翻边毛刺，圆角不宜过大，R0.5~R2为宜，太小了，即不起作用，仍旧不利于后续安装；太大了，在后续卷筒时，易造成凸起，同样不利于后续组合安装。

（2）圆筒压圆弧；使用圆筒压圆弧模，对上述料片进行压圆弧，使料片的两端预形成圆弧；所述落料翻边毛刺在圆弧内侧。