[发明专利]轴流风轮及空调器

说明书

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，特别涉及一种轴流风轮及空调器。

背景技术

轴流风轮常用在空调器中作为送风部件，为参与换热器中热交换的空气提供动力，其风量的大小直接影响热交换的效果，从而影响空调的性能及能效比。常规的轴流风轮，其风叶后叶缘(轴流风轮在旋转时，气流旋转的下游侧为后)沿径向延伸或向后呈凸弧状设置。这种轴流风轮旋转时，自前向后掠过风叶吸力面上的气流，在尚未到达风叶后叶缘时就提前分离，导致风叶尾段气流紊乱、转子尾迹出现扩大化，从而减小轴流风轮的风量，进而导致轴流风轮效率降低。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种轴流风轮，旨在能够增大轴流风轮的风量，进而降低轴流风轮的功率。

为实现上述目的，本发明提出一种轴流风轮及包括有所述轴流风轮的空调器，所述轴流风轮包括轮毂及间隔设于所述轮毂周向上的多个风叶，所述风叶具有呈前后向依次设置的前叶缘和后叶缘，以及连接所述前叶缘和后叶缘外端的外叶缘，所述后叶缘包括与所述轮毂连接的叶根段、自所述叶根段向外延伸的叶弦段，以及连接所述叶弦段和所述外叶缘后端的叶尾段，所述叶根段与所述叶尾段呈直线型设置，所述叶弦段呈向前凹陷设置。

优选地，所述叶根段的长度为S₁，S₁∈[40mm，70mm]；所述叶弦段的长度为S₂，S₂∈[90mm，150mm]；所述叶尾段的长度为S₃，S₃∈[20mm，40mm]。

优选地，所述叶尾段与所述外叶缘后端所成的夹角为α，α∈[90°，120°]；所述叶根段的延长线与所述叶尾段的延长线所成的向前的夹角为β，β∈[140°，160°]。

优选地，所述叶弦段包括呈直线型设置的主叶弦，以及分设于所述主叶弦内外两端的内弧弦和外弧弦，所述内弧弦平滑连接所述主叶弦内端和所述叶根段外端，所述外弧弦平滑连接所述主叶弦外端和所述叶尾段内端。

优选地，所述主叶弦、内弧弦及外弧弦的长度大小相当。

优选地，所述主叶弦与所述叶尾段延长线平行，所述主叶弦与所述叶尾段延长线之间的间距为D，D∈[2mm，20mm]。

优选地，D∈[5mm，10mm]。

优选地，所述内弧弦包括自所述主叶弦内端向内延伸并向后凸设的第一凸弧，以及自所述第一凸弧内端向内延伸并向后凸设的第二凸弧，所述第一凸弧的半径大于所述第二凸弧的半径。

优选地，所述外弧弦包括自所述主叶弦外端向外延伸并向前凹设的第一凹弧，以及自所述第一凹弧外端向外延伸并向后凸设的的第三凸弧，所述第一凹弧的半径大于所述第三凸弧的半径。

本发明的轴流风轮，通过在风叶的后叶缘设置叶弦段，后叶缘的叶根段及所述叶尾段均呈直线型设置，以此使得风叶在后叶缘形成较好的压力分布。其中，叶根段呈直线型设置，是出于以下两方面考虑：其一，当风叶旋转时，气流高速流过叶根段，由于叶根段呈直线段设置，使得该气流不易于在此叶根段位置涡旋形成涡流，从而避免涡流的产生，以此可避免风量损失及减小涡流噪音；其二，叶根段呈直线段设置，使得叶根段具有较强的刚性，有利于减小气流高速流过叶根段时，叶根段所发生的振颤，从而避免叶根段因振颤产生噪音。再者，叶弦段呈向前凹陷状设置，相对于常规风叶而言，该叶弦段改变了风叶后叶缘的压力分布及转子尾迹，从整体上减少附面分离。另外，叶尾段呈直线型设置，不易形成涡流，从而避免风量损失。显然，后叶缘的叶根段、叶弦段及叶尾段此三者结合，使得风叶在后叶缘形成较好的压力分布，有利于气流在后叶缘形成紊流，避免产生涡流，从而减小风量损失和噪音，进而降低所述轴流风轮的功率，提高所述轴流风轮的能效比。

因此，当气流后移至后叶缘时，使得气流顺沿叶弦段边界逐渐向后移而离开吸力面，在气流在后叶缘形成紊流，有效抑制转子尾迹扩大，从而轴流风轮的风量，进而降低轴流风轮的效率。再者，由于气流可在风叶的后叶缘形成紊流，避免了气流积卷形成漩涡，进而避免产生较大的噪声。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明轴流风轮一实施例的结构示意图；

图2为图1中轴流风轮的另一角度的结构示意图；