[发明专利]一种混合含油污泥处理系统及方法

说明书

本发明涉及油田含油污泥处理技术领域，特别涉及一种混合含油污泥处理系统及方法。该装置的破碎机与预热储罐相连，预热储罐与卧式流化罐相连，卧式流化罐卸料口端设置干洗转笼，干洗转笼分别与水洗浮选罐和洗砂罐相连，洗砂罐与高频双层振动筛相连，高频双层振动筛与储液罐Ⅰ相连，储液罐Ⅰ与三相离心机相连。本发明实现了混合落地油泥的分选、清洗、收油、多相分离、焚烧、资源化利用，达到油泥处理的减量化、资源化与无害化，自动化程度较高，工艺链完整、简洁，便于操作，维修方便，提高分拣效率与效果，使清洗后底泥砂含油达标，提升处理效果。

技术领域：

本发明涉及油田含油污泥处理技术领域，特别涉及一种混合含油污泥处理系统及方法。

背景技术：

油泥处理过程中，杂物分拣是基础，化学热洗是关键。目前采用的是转笼热洗分离法，清洗效果不佳，分拣出的杂物含油量较高，底泥砂与含油污水均不达标，焚烧量较大。

(1)由于没有实行源头控制，各种不同来源油泥及采油生产过程中的各种工业垃圾(石头、瓦块、编织袋、手套、棉纱、建筑垃圾等)等掺混在一起形成混合落地油泥，现工艺为人工季节性分检，劳动强度大、劳动效率低，处理成本高。

(2)分选热洗一体化设备非定型工业产品，简陋、热损失大、效率低、自动化水平低，热洗出来的泥沙含油量在5-10％，资源化利用率低。

(3)原萃取工艺设计不完善，运行成本高，萃取剂不能回收循环利用，萃取工艺单元已停运。

(4)现工艺清洗效果差，油、泥分离不彻底，造成焚烧物料含油量高，一方面造成资源浪费，一方面使烟气污染物含量高，后续净化处理困难，处理成本高。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种混合含油污泥处理系统及方法，该装置实现了混合落地油泥的分选、清洗、收油、多相分离、焚烧、资源化利用，达到油泥处理的减量化、资源化与无害化，自动化程度较高，工艺链完整、简洁，便于操作，维修方便，提高分拣效率与效果，使清洗后底泥砂含油达标，提升处理效果。克服了现有油泥处理技术分拣效果差、分拣不彻底、分离底泥砂含油超标，劳动效率低，处理成本高的不足。

本发明所采取的技术方案是：一种混合含油污泥处理系统，包括破碎机；破碎机与预热储罐相连，预热储罐与卧式流化罐相连，卧式流化罐卸料口端设置干洗转笼，干洗转笼分别与水洗浮选罐和洗砂罐相连，洗砂罐与高频双层振动筛相连，高频双层振动筛与储液罐Ⅰ相连，储液罐Ⅰ与三相离心机相连，三相离心机分别与储油罐、储水罐、洗泥罐相连接，储水罐与油水分离罐相连，油水分离罐分别与储油罐和储液罐Ⅱ相连，储液罐Ⅱ与污水初级处理单元相连，洗泥罐与两相离心机相连，两相离心机与储液罐Ⅱ相连，溶药单元能够配制油泥清洗药剂并能够向各用药点输送药剂。

干洗转笼笼壁上均布有直径为1cm的筛孔，干洗转笼内外均设有喷洗管。

一种使用混合含油污泥处理系统的混合含油污泥处理方法，该方法步骤如下：

一、落地油泥与清罐油泥分类储存于不同的油泥储池中，落地油泥通过破碎机破碎，破碎机出料与清罐油泥一同进入预热储罐预热，预热储罐出料进入卧式流化罐，加反相破乳脱附剂、搅拌、蒸汽加热，充分反应；

二、卧式流化罐出料进入干洗转笼，被干洗转笼筛孔截留下的杂质导出并进入水洗浮选罐进行进一步杂质分离，在水洗浮选罐中漂浮于液面的杂质经传送带输出后，送去焚烧；在水洗浮选罐中沉到底部的杂质，由螺旋输送器输出后进行资源化利用；经干洗转笼沉降下来的油水泥混浊液泵入洗砂罐进行二次清洗，除砂；

三、经洗砂罐清洗后的泥浆水打入高频双层振动筛进行筛分，分别筛分出丝状物杂质与细砂，丝状物杂质送去焚烧，细砂资源化利用；经高频双层振动筛筛分后的泥浆水进入储液罐Ⅰ进行储存；