[发明专利]一种余热回收的高炉渣旋流处理装置及处理方法

权利要求书

1.一种余热回收的高炉渣旋流处理装置，其特征在于，包括：

筒体(7)，高炉渣自所述筒体(7)顶部落入，由所述筒体(7)底部排出；

旋流冷却单元，所述旋流冷却单元用于对落入筒体(7)内的高炉渣进行冲击，使得高炉渣贴着筒体(7)的内壁呈螺旋线状下降。

2.根据权利要求1所述的余热回收的高炉渣旋流处理装置，其特征在于：所述旋流冷却单元包括所述第一喷嘴(3)，该第一喷嘴(3)位于筒体(7)顶部的下方，第一喷嘴(3)的喷口正对自所述筒体(7)顶部落下的高炉渣。

3.根据权利要求2所述的余热回收的高炉渣旋流处理装置，其特征在于：所述旋流冷却单元还包括若干个第二喷嘴(4)，所述若干个第二喷嘴(4)位于第一喷嘴(3)下方，第二喷嘴(4)喷口的中轴线与对应位置筒体(7)的外表面相切。

4.根据权利要求3所述的余热回收的高炉渣旋流处理装置，其特征在于：所述第一喷嘴(3)为水柱喷嘴，所述第二喷嘴(4)为水雾喷嘴。

5.根据权利要求3所述的余热回收的高炉渣旋流处理装置，其特征在于：所述筒体(7)的底部连接有孔径自上而下渐缩的渐缩通道，该渐缩通道的内壁上设置有螺旋导槽(6)。

6.根据权利要求3所述的余热回收的高炉渣旋流处理装置，其特征在于：所述第一喷嘴(3)包括喷口管(301)和扩流体(302)；

所述喷口管(301)包括等径段(3011)和扩张段(3012)，所述等径段(3011)为直管，所述扩张段(3012)为孔径渐扩的渐扩管，所述等径段(3011)与扩张段(3012)孔径较小的一端连通；

所述扩流体(302)设置于等径段(3011)内部，扩流体(302)上设有沿着等径段(3011)长度方向的贯通孔(3023)；

所述扩流体(302)由第一半椭球部(3021)和第二半椭球部(3022)组合而成，第一半椭球部(3021)的长轴与第二半椭球部(3022)的短轴相重合，第一半椭球部(3021)的长轴与等径段(3011)的长度方向相垂直；所述第一半椭球部(3021)靠近扩张段(3012)所在方向。

7.根据权利要求3所述的余热回收的高炉渣旋流处理装置，其特征在于还包括：熔渣槽(2)和导入通道(9)；所述熔渣槽(2)位于筒体(7)顶部的上方，熔渣槽(2)的下端连接有导入通道(9)，该导入通道(9)的长度方向与筒体(7)的长度方向相平行。

8.根据权利要求3或6所述的余热回收的高炉渣旋流处理装置，其特征在于还包括：蒸汽腔室(1)，所述筒体(7)的顶部与其上方的蒸汽腔室(1)相连通，蒸汽腔室(1)与蒸汽管道连通。

9.根据权利要求5-7任意一项所述的余热回收的高炉渣旋流处理装置，其特征在于还包括：安装板(5)和测温机构(8)；所述测温机构(8)用于检测所述渐缩通道顶部内壁以及底部内壁的温度；所述安装板(5)设置于筒体(7)的外表面；所述筒体(7)的外表面和所述渐缩通道的外表面设置有冷却水夹层。

10.一种余热回收的高炉渣旋流处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：让待处理的高炉渣自上而下的落入筒体(7)内；

步骤二：高炉渣在筒体(7)下落过程中，首先被第一喷嘴(3)喷出的水柱冲击、冷却，使得高炉渣贴着筒体(7)的内壁呈螺旋线状下降，然后被若干第二喷嘴(4)喷出的水雾继续冲击、冷却，维持高炉渣贴着筒体(7)内壁呈螺旋线状下降的运动轨迹；

步骤三：高炉渣到达筒体(7)下方的渐缩通道内后，顺着渐缩通道内壁上设置的螺旋导槽(6)继续呈螺旋线状下降；

步骤四：处理后的高炉渣自渐缩通道底部排出，处理过程中形成的蒸汽从筒体(7)顶部排走。