[发明专利]一种裙部加强板孔位检测工装及其检测方法

说明书

本发明公开了一种裙部加强板孔位检测工装，包括底座，所述底座上设有：若干定位销，所述定位销呈一字型阵列设在所述底座中部；若干固定销，所述固定销呈阵列状设置在所述定位销的两侧，所述固定销与加强板上的孔相配合；若干测量柱，每一所述固定销上设有与所述固定销同轴的测量柱，所述测量柱上设有刻度；定位块，所述定位块设置在所述底座的对角上；压紧机构，所述压紧机构设置所述定位块上。本发明通过检具来检测裙部加强板上的安装孔的孔位位置和尺寸是否合格，检具结构简单，操作便捷，检测准确，效率高。

技术领域

本发明涉及汽车零件制造技术领域，具体是涉及一种裙部加强板孔位检测工装及其检测方法。

背景技术

目前，汽车行业飞速发展，柴油发电机组是汽车的重要零部件。其中，气缸体是柴油机的主体，是安装其他零部件和附件的支撑骨架。气缸在工作的过程中，常常伴随着磨损，气缸的过度磨损会对柴油机工作性能产生影响。例如，气缸过度磨损使得气缸与活塞裙部之间的配合间隙增大，致使压缩不良，启动困难，功率下降。因此，需要在裙部增加加强板以增强零件的强度，避免过度磨损带来的危害。

当裙部加强板被加工出来后，需要对其加工质量进行检测，安装孔定位检测是其中一项非常重要的检测内容，如果零配件的安装孔位置及尺寸不合格，将影响后续的组装，进而对整车质量造成影响，更甚者，加工出来的零件由于安装孔定位不准确导致零件报废，浪费资源，增加了成本。目前，检测安装孔位置及尺寸是否合格要依靠多种工具组合测量，才能得到相对准确的结果，其操作复杂，耗时长。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种裙部加强板孔位检测工装及其检测方法，能够快速准确地检测加强板上的安装孔位置，提高了检测效率。

具体技术方案如下：

一种裙部加强板孔位检测工装，包括底座，所述底座上设有：若干定位销，所述定位销呈一字型阵列设在所述底座中部；若干固定销，所述固定销呈阵列状设置在所述定位销的两侧，所述固定销与加强板上的孔相配合；若干测量柱，每一所述固定销上设有与所述固定销同轴的测量柱，所述测量柱上设有刻度；定位块，所述定位块设置在所述底座的对角上；压紧机构，所述压紧机构设置所述定位块上。

更佳的，所述压紧机构包括：吸盘，所述吸盘上设有支撑杆，所述支撑杆的自由端设有通孔；罩壳，所述罩壳套设在所述支撑杆上并遮盖所述吸盘，所述罩壳的底部边缘与所述定位块螺纹固定；销轴，所述销轴贯穿所述通孔设置；吸盘扣，所述吸盘扣上设有两个结构相同且对称设置的支架，所述支架套设在所述销轴的两端；压杆，所述压杆固设在两个支架之间。

更佳的，所述压杆的自由端设有凸块。

更佳的，所述底座的两侧均设有拉手架，每一所述拉手架包括两把手和一转轴，所述转轴活动设置在两把手之间。

更佳的，所述底座的底部设有若干轮架，每一所述轮架上设有万向轮，所述轮架的侧面设有脚刹。

该裙部加强板孔位检测工装的检测方法，步骤如下：

S1：将一待检测工件的两对角端与所述底座上的定位块紧密接触；

S2：将所述底座上的定位销插入裙部加强板上与之配合的孔；

S3：将所述底座上的固定销以及测量柱插入裙部加强板上与之配合的孔；

S4：利用所述压紧机构将裙部加强板固定在底座上；

S5：读出并记录每个所述测量柱上的高度示数，将该高度示数与标定值相比较。

其中，步骤S4包括：

S4.1：将所述吸盘扣扳起，此时，所述压杆也随之翘起；

S4.2：待裙部加强板插入安装到所述底座上的定位销和固定销后，将所述压杆上的凸块插入裙部加强板上的加强筋之间；