[发明专利]石料用热熔粘接剂

说明书

本发明涉及建筑建材领域，具体涉及一种石料用热熔粘接剂。所述石料用热熔粘接剂包括：镁粉25‑40份、铝粉10‑15份、二氧化硅粉45‑85份、碳酸钙粉50‑65份、氧化铁粉8‑10份、氯酸钾2‑5份。所述石料用热熔粘接剂的粘结效果好，使用方便简单，不要对石材粘结面进行特别的处理。其粘结速度快，操作方便、安全，不仅可以用于粘结，还可用于裂缝或破损的修补。所述石料用热熔粘接剂的制备方法简单、产品易于存储运输。

技术领域

本发明涉及建筑建材领域，具体涉及一种石料用热熔粘接剂。

背景技术

石料是建筑、装饰领域常用的原材料，具有耐候性强、美观大方等诸多优点。但是，石材在搬运过程中或长期使用时，因为振动、吸潮变形、挤压撞击等多种因素而承受应力，不可避免地会导致裂纹甚至破碎。

对于石材裂纹或破损，一般是采用水泥等进行填充，但是水泥与石材在理化性能和色泽纹理方面差异巨大，不仅无法实现有效粘和，其表观也无法满足实际要求。对此，现有技术公开了各类石材粘接剂(CN1145389A、CN103409077B)，以期提高粘合效果。但是，这些石材粘接剂从有效成分种类、施用面处理、粘接剂使用方式等各种角度来看，应被视为基于水泥的改进。现有技术中公开的石材粘接剂，一般都需要对石材粘结面进行打磨，然后将粘接剂施用于粘结面，再等待一段时间使之固化，粘合剂与石材还是依赖范德华力、氢键力作为粘合基础，而没有使粘合剂与石材在化学反应层面予以改进。另一方面，由于依赖的是范德华力、氢键力，需要保证粘合剂与粘结面的有效接触，所以需要对石材表面进行细致的打磨，以防止表面不平所潜藏的气体导致粘结不良，这种操作也增加了额外的工序。第三方面，粘合剂与石材在成分上仍存在较大差异，即使现有技术公开了石粉作为原料的粘接剂，其也是通过基体物质将石粉“悬浮分散”于粘合层之内，而不是以十分本身作为粘合层，因而也不可能使得粘合层与石材在理化性质和表观性质上趋同。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种石料用热熔粘接剂，所述粘接剂使用方便、粘结牢固，且其粘接后的成分更为接近石材真实成分。

具体而言，所述石料用热熔粘接剂包括：

本发明的石料用热熔粘接剂，以二氧化硅和碳酸钙为主要成分，与石材真实成分更为接近。与现有技术中公开的粘接剂不同，本发明的粘接剂是一种“热熔型”产皮，其配方中的镁粉和铝粉正是为该功能而添加的，其基本原理是镁铝热反应产生的极高温度将二氧化硅和碳酸钙加热至粘流态乃至熔融态，并将石材粘结面进行一定程度的熔融，从而得到一种粘流熔融态的而“石材粘结面-硅钙粉基体”界面，待此界面冷凝后，将获得物理-化学掺杂的石材-粘结剂层一体化结构，两相之间不仅通过物理力粘结、还依赖于分子间化学作用形成更为有效的粘合，从而达到极高的粘合强度。

镁、铝和氧化铁不是镁铝热反应的热源物质，在反应过程中其元素同样参与石材-粘结剂层一体化结构的形成，从而对粘结剂层起到一定的增韧作用，防止修补后的石材在同样的使用条件下再次在原位(粘结界面)因遭受同样的应力而再次损坏。据推测，铁元素能够参与到Si-Ca-O晶体的晶格之中，并与镁、铝配合以形成Mg-Al-Fe合金，从而降低Si-Ca-O晶体的极高脆性，起到进一步地增韧作用。

镁铝放热反应尽管温度极高，但持续时间有限，并且可以通过调节镁铝粉用量予以控制。采用前述镁铝粉用量，可以保证所述石料用热熔粘接剂的放热时间足以形成前述粘流熔融态的界面、却又不至于产热过大而导致石材受热不均匀引发的其它问题；另外，镁铝放热反应可以通过简单地点燃(主要是点燃镁粉、镁粉再引燃铝粉)实现，操作上也十分便捷。

氧化铁粉用量不宜过多，否则一方面影响镁铝放热反应的有效进行，另一方面存在潜在的抗氧化性不佳的问题。

本发明的石料用热熔粘接剂不仅可以用于石材粘结，其同样适用于小范围的石材缺损，例如将粘接剂填满缺陷处并引燃，待冷却后即可实现对于缺损的修补。