[发明专利]一种利用赤泥制成的高性能陶瓷砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体是一种利用赤泥制成的高性能陶瓷砖及其制备方法。

背景技术

随着社会的发展大量陶瓷砖装饰材料需求扩大，陶瓷砖的生产规模也随之扩大，优质的钾钠长石、高岭土、粘土等天然资源，随着这些年陶瓷业的飞速扩张，无序开采，这些资源的储量在急剧减少，开采难度越来越大，开采这些原料对生态环境影响也越来越大，已成为制约陶瓷行业发展的关键因素之一。作为对资源高度依赖、高能耗、高排放的建筑陶瓷行业，必须转变行业的发展方式，最大限度的减少对天然不可再生资源的依赖，降低单位产品能耗，减少污染物的排放量，在新的形势下建筑陶瓷行业才有可持续发展的机会。

赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。而对赤泥的销纳主要采取的是海底或陆地堆放处置的方法，但随着铝工业的发展，生产氧化铝排出的赤泥量也日益增加，堆存处置所带来的一系列问题随之而出，造成了严重的环境问题。赤泥在堆放过程中除了占用大量土地外，还由于赤泥中的化学成分入渗土地易造成土地碱化、地下水污染，人们长期摄取这些物质，必然会影响身体健康。赤泥对生态环境的不良影响必须给予高度的重视和认真的研究。堆存量不断增大的赤泥所造成的越来越严重的环境污染，已使赤泥综合利用成为炼铝工业一项急需解决的难题。采用赤泥生产陶瓷砖是解决赤泥堆放问题的一个好方法，但现有采用赤泥制造的陶瓷砖，要么赤泥用量很少，对赤泥的消耗量低，要么陶瓷砖性能不佳，影响陶瓷砖的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用赤泥制成的高性能陶瓷砖及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用赤泥制成的高性能陶瓷砖，由以下按照重量份的原料制成：赤泥40-45份、高岭土28-32份、石英砂3-7份、白云石5-9份、滑石粉6-10份、锆英石4-8份、红柱石2-5份、钨钼矿石9-13份。

作为本发明进一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：赤泥41-44份、高岭土29-31份、石英砂4-6份、白云石6-8份、滑石粉7-9份、锆英石5-7份、红柱石3-4份、钨钼矿石10-12份。

作为本发明再进一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：赤泥43份、高岭土30份、石英砂5份、白云石7份、滑石粉8份、锆英石6份、红柱石3份、钨钼矿石11份。

作为本发明再进一步的方案：所述赤泥为拜耳法赤泥。

作为本发明再进一步的方案：所述红柱石为锰红柱石。

所述利用赤泥制成的高性能陶瓷砖的制备方法，步骤如下：

1)称取锆英石、红柱石和钨钼矿石，分别粉碎后，过20-40目筛，合并，获得第一混合物；

2)称取赤泥，加入第一混合物，合并后，投入至球磨机中，以水作为研磨液，球磨混合50-60min，获得第二混合物；

3)将第二混合物送入喷雾干燥塔中，干燥成粉，获得第三混合物；

4)将第三混合物送入煅烧炉中，在600-650℃下煅烧处理1-2h，出料，自然冷却后，获得第四混合物；

5)称取高岭土、石英砂、白云石和滑石粉，投入至球磨机中，并将第四混合物加入至球磨机中，以水作为研磨液，球磨混合2-3h，出料，获得第五混合物；

6)将第五混合物送入喷雾干燥塔中，干燥成粉，并陈化4-6天，获得第六混合物；

7)将第六混合物压制成坯体，并将坯体在150-180℃下进行干燥，干燥完毕后，对坯体进行素烧处理；

8)对素烧处理后的坯体进行施釉处理；

9)将施釉处理后的坯体进行烧釉处理，烧釉处理完毕后，即可，烧釉处理的温度为1100-1150℃，时间为50-60min。

作为本发明再进一步的方案：步骤2)中，所述水的加入量为赤泥重量的55-60％。

作为本发明再进一步的方案：步骤5)中，所述水的加入量为第四混合物重量的40-50％。

作为本发明再进一步的方案：所述素烧处理的温度为920-950℃，时间为40-50min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明制备的陶瓷砖使用了大量的赤泥，有利于解决赤泥累积问题，且强度高，无黑心及鼓泡现象，吸水性低，能够满足市场对陶瓷砖的性能需求，具有广阔的市场前景。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1