[发明专利]一种涤纶长丝的制造方法在审
申请号: | 201711203510.9 | 申请日: | 2017-11-27 |
公开(公告)号: | CN108221078A | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 杨青山 | 申请(专利权)人: | 嘉兴佳实纺织有限公司 |
主分类号: | D01F6/92 | 分类号: | D01F6/92;D01F1/10;D01D5/08 |
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地址: | 314006 浙江省嘉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 熔体直纺 熔体 高强度涤纶长丝 高强度聚酯 涤纶长丝 注入系统 母粒 负离子发射功能 常规聚酯熔体 天然矿物材料 环吹风冷却 纺丝组件 功能母粒 熔融纺丝 异形结构 在线添加 增强纤维 远红外 粉体 卷绕 牵伸 上油 制造 过滤 应用 | ||
1.一种涤纶长丝的制造方法,其特征在于,其具体包含以下步骤:
(一)高强度粉体的制备
所述的高强度粉体的各原料的质量分数如下:
成分质量分数
玉石粉5~7.5%
天然贝壳粉2.5~3%
天然硅藻粉5~10%
生姜提取液余量
高强度粉体的制备:以玉石粉,天然贝壳粉,天然硅藻粉,生姜浸出液为原料,先把天然硅藻粉,玉石粉,天然贝壳粉按比例加入球磨机中,采用干粉球磨机的方法,进行研磨制备得到混合矿物粉体,使玉石粉,天然贝壳粉和天然硅藻粉进行充分的混合,并且在研磨过程中玉石粉,天然贝壳粉和天然硅藻粉中的矿物成充分接触和置换,控制研磨后粉体的平均粒径为15~20微米;然后把研磨后混合矿物粉体浸渍在生姜浸出液中,浸渍时间为15~30天,然后取出自然晾干,得到预处理混合矿物粉体,再把预处理后的混合矿物粉体在氮气气氛中,800~900℃条件下高温煅烧,煅烧时间为4~5h,然后在提高温度为1500~1800℃煅烧2~3h,最后在2200~2500℃条件下进行急促煅烧15~20min,煅烧完后以液氮为冷却源采取急速冷却,在5~10s冷却到室温得到高强度粉体,然后筛分出平均粒径为0.2~5.0微米的高强度粉体;
(二)高强度聚酯母粒的制备
以步骤(一)制备得到的高强度粉体和高粘度的聚酯切片为原料,采用熔融共混的方法,在245~270℃熔融温度下,进行挤出造粒,制备得到高强度聚酯母粒;
(三)熔体直纺高强度涤纶长丝的制备
采用熔体直纺在线添加泵前注入系统,以步骤(二)制备得到的高强度聚酯母粒为泵前注入原料,以常规聚酯熔体为主熔体,通过泵前注入系统使高强度聚酯母粒熔体与主熔体进行混合,再经纺前过滤,进入到纺丝组件,进行熔融纺丝,经环吹风冷却,上油,牵伸,卷绕得到熔体直纺高强度涤纶长丝。
2.如权利要求1所述的一种涤纶长丝的制造方法,其特征在于,所述的干法球磨过程中填充量为65~75%,锆珠粒径为3~5mm,研磨转速为3000~4500rpm,研磨时间3~4h,控制研磨温度为40~45℃。
3.如权利要求1所述的一种涤纶长丝的制造方法,其特征在于,在所述步骤(二)中,所述的高粘度聚酯切片的特性粘度为0.8~0.9dL/g。
4.如权利要求1所述的一种涤纶长丝的制造方法,其特征在于,在所述步骤(二)中,所述的高强度粉体在高强度聚酯母粒中的质量分数为5~20%。
5.如权利要求1所述的一种涤纶长丝的制造方法,其特征在于,在所述步骤(三)中,所述的高强度聚酯母粒与常规聚酯的比例为1:5~1:10。
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