[发明专利]一种低温氯化炉停产保温方法

说明书

本发明公开了一种低温氯化炉停产保温方法，包括将碳化渣和氮气置入低温氯化炉内进行反应，且氮气中含有氧气；向低温氯化炉内加入氮气，和/或向低温氯化炉内加入碳化渣。正常生产时，在低温氯化炉内，碳化渣和氯气反应生成四氯化钛；停产保温时，所通入的氮气中的氧气和碳化渣中的少量碳，反应产生热量，维持物料温度在500℃以上。因此，该低温氯化炉停产保温方法是在原物料的基础上，向低温氯化炉内加入氮气或者单独加入碳化渣，并调节加量以调节氯化炉温度在要求的范围内，或者同时加入氮气和碳化渣即可实现对低温氯化炉温度的有效调控，无需添加新物料，可大大降低生产成本。

技术领域

本发明涉及沸腾氯化技术领域，特别涉及一种低温氯化炉停产保温方法。

背景技术

低温氯化炉内沸腾氯化所需要的温度范围为400℃-1100℃，在计划停车或事故停产的工作状态时，要求物料的温度必须维持在500℃以上，才能有利于快速启炉，减少停炉等事故隐患。目前通常采用的保温方法是新加石油焦和空气进行反应的方法来维持氯化炉的温度，但是该种方法需要添加新的物料，从而造成生产成本的增高。

因此，如何提供一种低温氯化炉停产保温方法，不仅无需添加新物料，大大降低生产成本，还能够对低温氯化炉的物料温度进行有效控制是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种低温氯化炉停产保温方法，不仅无需添加新物料，大大降低生产成本，还能够对低温氯化炉的物料温度进行有效控制。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种低温氯化炉停产保温方法，包括，

将碳化渣和氮气置入低温氯化炉内进行反应，且所述氮气中含有氧气；

向所述低温氯化炉内加入所述氮气，和/或向所述低温氯化炉内加入碳化渣。

优选的，所述氧气的含量为4％-10％。

优选的，所述氮气通过变压吸附制得。

优选的，所述氮气通过氮气输送管道输送至所述低温氯化炉内。

优选的，所述氮气输送管道上设置有用于控制所述氮气流量的氮气阀门。

优选的，当所述低温氯化炉的温度上升速度达到0.5℃/S时，减少或者停止向所述低温氯化炉内添加碳化渣，并降低氮气量。

优选的，所述低温氯化炉的温度上升速度和温度下降速度控制值均为0-2℃/min。

由以上技术方案可以看出，本发明所述公开的低温氯化炉停产保温方法，包括将碳化渣和氮气置入低温氯化炉内进行反应，且氮气中含有氧气；向低温氯化炉内加入氮气，和/或向低温氯化炉内加入碳化渣。正常生产时，在低温氯化炉内，碳化渣和氯气反应生成四氯化钛；停产保温时，所通入的氮气中的氧气和碳化渣中的少量碳，反应产生热量，维持物料温度在500℃以上。因此，该低温氯化炉停产保温方法是在原物料的基础上，向低温氯化炉内加入氮气及或者单独加入碳化渣，并调节加量以调节氯化炉温度在要求的范围内，或者同时加入氮气和碳化渣即可实现对低温氯化炉温度的有效调控，无需添加新物料，可大大降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中所公开的低温氯化炉停产保温方法的流程示意图。

具体实施方式