[发明专利]用细磨后一次铝灰制备的人行道砖

说明书

技术领域

本公开一般涉及制砖领域，具体涉及制备人行道砖的技术领域，尤其涉及一种用细磨后一次铝灰制备的人行道砖。

背景技术

随着我国经济的迅猛发展，对铝的需求量持续增加。我国已经成为世界最大的铝生产国家。随着金属铝的广泛应用，铝灰的产生量也不断增加。铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物，是可再生资源。目前我国铝灰的处理方式还主要以堆积为主，一方面堆渣占用了大量的土地，另一方面大量的铝灰在填埋时未经过无害化处理，导致环境污染。

铝灰中含有铝及多种有价元素，主要由金属铝单质、氧化物、氯化物等等构成。其中氮化铝在堆积时易与水发生反应，生成氨气。氨气是一种无色有刺激性恶臭气味的气体，因此大大增加了铝灰回收利用的难度。铝灰的来源主要有以下2方面：一方面是在电解氧化铝工艺生产过程中，由于操作和测定器具的携带、阳极更换、出铝、铸锭以及电解槽大修时产生。另一方面是原铝锭、铝材、铝压铸件与铸件、再生铝生产中，熔炼与铸造是必不可少的关键性工序，在此工序中定会产生一定量的铝灰，其中铝灰中金属铝的质量分数为30％～50％。刚出炉的铝灰含有大量的金属铝，基于目前铝渣回收工艺存在着一定的缺点，只有部分金属铝能被有效地回收利用，剩余的废铝渣则堆积在厂区或填埋。因此大力研究铝灰回收利用的方法，利用铝灰合成各种材料，实现铝灰的高价值资源综合利用率是落实循环经济、节能减排政策的要求。

目前我国人行道砖主要以混凝土路面砖为主，是以水泥和集料为主要原材料，经加工、振动加压或其他成型工艺制成。现有技术的环保型混凝土路面砖主要以碎石或砂石或煤渣作为集料，但采石或采砂破坏了生态环境，而煤渣制备的人行道砖强度不够理想。与此同时由于人行道砖的特性，需要保证一定的强度。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种低成本、环保的用细磨后一次铝灰制备的人行道砖。

第一方面，本发明的用细磨后一次铝灰制备的人行道砖，使用多种原料制成，原料包含以下质量份数的组分：

铝灰50～65份、石膏5～8份、熟石灰8～12份、普通硅酸盐水泥10～15份、微硅粉2～5份、工程砂5～10份，岩砂晶为所述普通硅酸盐水泥和所述熟石灰质量之和的0.5％～1％，甲酸钙为所述普通硅酸盐水泥和所述熟石灰质量之和的0.3％～0.5％，高性能减水剂为所述普通硅酸盐水泥和所述熟石灰质量之和的0.5％～1％。

根据本申请实施例提供的技术方案，采用了废弃铝灰作为主要集料，并且添加了高性能减水剂、早强剂等添加剂，使得人行道砖早起强度高，脱模时不易损伤，抗压强度又得到增加。本发明的人行道砖由于利用了一次铝灰废料，具有生产成本低的特点。有效减少铝灰堆积影响生态环境的问题，起到了资源的再生利用效果，具有重要的实用价值。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本申请。

其中一个实施例为：

一种利用细磨后一次铝灰为主要原料制备非烧结人行道砖的方法，首先将铝灰细磨过120筛，按1:10的质量比倒入60℃的水中，使用超声波搅拌器反应12小时后取出。在80℃下干燥5.5小时，自然冷却后放置12小时，其中细磨后一次铝灰包含以下质量份数的组分：单质铝为20～30份、氧化铝为3～10份、氮化铝40～50份。。

称取质量份数组成为：铝灰61份、石膏5份、熟石灰12份、普通硅酸盐水泥10份、微硅粉2份、工程砂10份、岩砂晶0.25份、甲酸钙0.05份。称取混料后放入搅拌机中搅拌30分钟；

称取质量为干料总重的8％的水和高性能减水剂0.25份，将混合溶液倒入铝灰渣原料混合物中均匀搅拌10分钟得到制砖混料；

将所得制砖混料倒入模具中，以18MPa的压力恒压1分钟后脱模。

将砖坯放入100℃的水浴锅中蒸养6小时，自然冷却后取出自然养护3天即为成品。

其中一个实施例为：

一种利用细磨后一次铝灰为主要原料制备非烧结人行道砖的方法，首先将铝灰细磨过150目筛，按1:12的质量比倒入100℃的水中，使用超声波搅拌器反应3小时后取出。在100℃下干燥2小时，自然冷却后放置10小时，其中细磨后一次铝灰包含以下质量份数的组分：单质铝为20～30份、氧化铝为3～10份、氮化铝40～50份。