[发明专利]一种亚克力厂废气处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及废气处理领域，具体涉及一种亚克力厂的废气处理工艺。

背景技术

废旧有机玻璃再生利用行业所产生的有机废气成分复杂且浓度较低，生产中产生的工艺废气未进行末端处理，有机废气肆意排入空气中，长年累月下来，周边空气质量加速恶化。废旧有机玻璃回收再生行业的主要污染物是冷凝尾气、真空泵废气以及裂解和精馏残渣。其主要成分是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲醇等有机物。

目前，处理有机物废气可采用冷凝法、吸附法、催化燃烧法、吸附+催化燃烧法、光催化法、膜技术法及生物法等工艺。而对于有机玻璃行业工艺废气中甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲醇等挥发性有机物的实际治理工程中应用的比较广泛的方法则是冷凝+焚烧治理技术。然而这种方法对于废旧有机玻璃再生利用行业，尤其是对于那些使用手工灌模的企业来说，不可避免的还是会出现废气处理不彻底的情况，甚至是造成二次污染，致使厂区臭气不散，达不到国家环保要求。而且这种技术耗能较多，不利于企业节约成本。同时，由于废气中存在不少可回收利用的成分，直接处理不利于回收，从而致使不必要的浪费。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种废气处理工艺，能够专门针对亚克力厂产生的各种废气进行有效净化，达到国家排放标准，并将废气中的有效成分回收，节省资源，避免浪费。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种亚克力厂废气处理工艺，其特征在于，包括下列步骤：

步骤a：废气通过排气管道进入除尘器，经过旋风分离，去除废气中的粉尘；

步骤b：经过除尘处理的废气通过冷却装置进行冷却；

步骤c：冷却后的废气从喷淋塔底部进气口进入喷淋塔，通过填料层，经碱液淋洗，洗掉废气中酸性和水溶性成分，通过除雾层除去水分，从喷淋塔顶部排出；

步骤d：脱水后的废气通过风机压入活性炭纤维吸附单元进行吸附处理；

步骤e：经吸附处理后的废气进入排气管道与制板车间废气混合，一起进入燃烧室充分燃烧；

步骤f：燃烧尾气通入消石灰池过滤掉二氧化硫和粉尘等组分后，排入大气；

步骤g：将已吸附饱和的活性炭纤维吸附单元热化处理，使被吸附的有机废气脱附，同时使吸附单元再生；

步骤h：将脱附出来的废气分离回收。

进一步的，所述步骤b包括对经过除尘处理的废气进行二次冷凝至冷却温度控制在3~5℃。

进一步的，所述步骤c中，所述碱液为30%氢氧化钠溶液。

进一步的，所述步骤d中，活性炭吸附单元为两个并联连接的吸附塔，一个吸附塔用于废气吸附时，另一个吸附塔做脱附处理，二者交替使用。

进一步的，所述步骤e中，废气进入燃烧室前需通过用于防回火的循环水池和阻燃器。

进一步的，所述步骤g中，采用的脱附方式是热蒸汽脱附。

进一步的，所述步骤h中，所述分离回收方式为将废气冷凝后经过分馏得到回收组分。

本发明的有益效果是：（1）通过旋风分离去除废气中的粉尘，以保证这些粉尘不进入喷淋塔，减小对喷淋塔的污染，影响喷淋塔的效率和使用寿命；（2）通过冷却处理，降低废气温度，使之后的活性炭吸附过程吸附程度更高；（3）通过碱洗处理，进一步分离废气成分，使吸附处理的有机成分更单一，减小吸附及后续回收的压力；（4）吸附塔采用双塔并联的方式，提高了吸附效率，节省时间；（5）吸附后与制板车间废气一并燃烧处理，更进一步地净化废气，降低排放；（6）通过吸附浓缩废气，脱附再生回收利用，为企业节省了成本。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种亚克力厂废气处理工艺，包括下列步骤：

步骤a：废气通过排气管道进入除尘器，经过旋风分离，去除废气中的粉尘；

步骤b：经过除尘处理的废气通过冷却装置进行冷却；

步骤c：冷却后的废气从喷淋塔底部进气口进入喷淋塔，通过填料层，经碱液淋洗，洗掉废气中酸性和水溶性成分，通过除雾层除去水分，从喷淋塔顶部排出；

步骤d：脱水后的废气通过风机压入活性炭纤维吸附单元进行吸附处理；

步骤e：经吸附处理后的废气进入排气管道与制板车间废气混合，一起进入燃烧室充分燃烧；

步骤f：燃烧尾气通入消石灰池过滤掉二氧化硫和粉尘等组分后，排入大气；

步骤g：将已吸附饱和的活性炭纤维吸附单元热化处理，使被吸附的有机废气脱附，同时使吸附单元再生；