[发明专利]复合式天然气液化装置

说明书

技术领域

本发明涉及天然气液化生产设备领域，尤其涉及一种复合式天然气液化装置。

背景技术

天然气液化装置中包含多种组件，其中液化冷凝装置为液化装置中的重要组件之一；在实际生产过程中，通过一组液化冷凝装置不能使得天然气完全液化，需要通过多组压缩机和冷凝装置循环液化，因此在生产过程中，液化冷凝装置会冷凝一部分的天然气，形成含有液体的混合天然气，这些天然气需要通过分离装置分离后才能进行下一步反应；分离装置作为装置整体工艺生产线上的装置之一，其工作条件和环境必须要与其他装置相同，因此整体分离装置的购置成本不小，因此如果通过在液化冷凝装置中分离气体中的冷凝液，成为节省企业生产成本的主要问题之一。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种结构简单，复合了分离装置的天然气液化装置，操作和控制精准，分离效果好，生产成本低的复合式天然气液化装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种复合式天然气液化装置，所述的液化装置为圆柱形的壳体，壳体两端分别设有进气口和出气口，所述的壳体内设有多根水平安装的冷凝管道，冷凝管道的一端连接进气口，冷凝管道的另一端连接出气口，单根冷凝管道内设有两道倾斜安装的液体收集筛网。

液体收集筛网包括中段收集筛网和尾端收集筛网，中段收集筛网安装在冷凝管道的中部，尾端收集筛网安装在出气口侧方的冷凝管道上，液体收集筛网的下方设有液体收集槽，中段收集筛网下方的液体收集槽通过单根垂直安装的收集管道相连通，尾端收集筛网下方的液体收集槽通过单根垂直安装的收集管道相连通，壳体的下方设有中段收集槽和尾端收集槽连通收集管道；壳体的底部设有冷却介质进口，壳体的顶部设有冷却介质出口。

本发明所述的壳体底部设有冷却夹层，所述的中段收集槽和尾端收集槽均设置在冷却夹层内；通过冷却夹层为中段收集槽和尾端收集槽制冷，保证中段收集槽和尾端收集槽稳定的工作，方便液体的收集。

本发明所述的冷却夹层的底部介质进口，冷却夹层的顶部通过冷却介质进口连接在壳体内；由于冷却夹层内部也是需要制冷的，因此将冷却介质的进口设置在冷却夹层上，冷却介质首先通过冷却夹层，再进入壳体内，不需要另外特设冷却设备，方便节能。

本发明所述的中段收集槽和尾端收集槽通过连接管相连接，尾端收集槽上设有出液口，出液口通过管道和阀门连接抽液泵；通过中段收集槽收集壳体中部的液体产品，通过尾端收集槽收集壳体尾部的液体产品，收集完成后的液体通过抽液泵和管道导入到产品箱中，收集方便。

本发明所述的进气口通过多根气体分布管连接在冷凝管道上，所述的出气口通过单根锥形的导气管连接在冷凝管道上；通过气体分布管均匀分布气体，保证壳体内均匀的冷却效果，通过导气管方便将未冷凝的气体统一收集，统一排出。

本发明的优点在于：本发明通过对传统天然气液化装置的液化冷凝装置进行改进，在冷凝管道内冷凝气体的同时对冷凝产生的液体进行收集，液体收集完全，不影响产品气体的正常通过；节省了传统天然气液化装置中的分离装置，缩减了企业生产设备的购置和运行成本，减少了能耗；装置本身结构简单，操作和控制精准，分离效果好。

附图说明

图1为本发明的装置结构简图。

其中，1 壳体，2 进气口，3 出气口，4 冷凝管道，5 中段收集筛网，6 尾端收集筛网，7 液体收集槽，8 中段收集槽，9 尾端收集槽，10 收集管道，11 冷却夹层，12 连接管，13 介质进口，14 冷却介质进口，15 冷却介质出口，16 出液口，17 抽液泵，18 气体分布管，19 导气管。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

实施例1：如图1所示的一种复合式天然气液化装置，所述的液化装置为圆柱形的壳体1，壳体1两端分别设有进气口2和出气口3，所述的壳体1内设有多根水平安装的冷凝管道4，冷凝管道4的一端连接进气口2，冷凝管道4的另一端连接出气口3，单根冷凝管道4内设有两道倾斜安装的液体收集筛网5和6。