[发明专利]一种保暖面料的加工方法

权利要求书

1.一种保暖面料的加工方法，采用羽绒纱作为纬纱，采用普通的少毛羽纱线作为经纱，通过织机进行坯布织造，然后对坯布进行后处理，得到保暖面料；其特征在于：所述羽绒纱采用羽绒纱生产装置进行生产，所述加工装置包括第一上辊、第一下辊、第二上辊、第二下辊、上皮圈、下皮圈、散纤维喂入装置、加捻装置以及卷绕装置，所述第一上辊和所述第一下辊组成第一辊对，所述第二上辊和所述第二下辊组成第二辊对，所述上皮圈套在所述第一上辊和所述第二上辊上成环形带状布置，所述下皮圈套在所述第一下辊和所述第二下辊上成环形带状布置，所述上皮圈能够在所述第一上辊和所述第二上辊的作用下循环转动，所述下皮圈能够在所述第一下辊和所述第二下辊的作用下循环转动；所述散纤维喂入装置包括沟槽辊、光面辊、斜槽以及对沟槽辊施加压力的加压装置，所述沟槽辊的沟槽方向与沟槽辊的轴向平行，所述斜槽的一端贴着光面辊的表面，另一端接近第一辊对的输入钳口处以使散纤维能喂入第一辊对的喂入钳口；所述第一纱线从第一辊对的喂入钳口喂入并位于散纤维的上方，所述第二纱线从第一辊对的喂入钳口处喂入并位于散纤维的下方，所述第一纱线和第二纱线在喂入时在所述第一辊对的喂入钳口处紧挨着；所述第一上辊、第一下辊、第二上辊以及第二下辊的旋转速度相同，以保证在所述第一辊对和所述第二辊对之间对所述第一纱线和所述第二纱线没有牵伸作用；所述加捻装置位于第二辊对的下游。

2.如权利要求1所述的保暖面料的加工方法，其特征在于：利用羽绒纱生产装置生产羽绒纱的方法包括如下步骤：

（1）将长丝纤维切断呈一定长度的散纤维，并将这些散纤维整理整齐后放入所述沟槽辊与所述光面辊之前的储料装置，所述散纤维的长度方向与所述沟槽辊的轴向大致平行，利用所述加压装置调整所述沟槽辊与所述光面辊之间的压力，以确保沟槽辊和光面辊能够将散纤维顺利抓取散纤维，并将散纤维沿斜槽顺利输送至第一辊对的喂入钳口；

（2）所述第一纱线在所述第一辊对的喂入钳口处喂入并位于所述散纤维的上方，所述第二纱线从所述第一辊对的喂入钳口处喂入并位于所述散纤维的下方，所述第一纱线和第二纱线在喂入时在所述第一辊对的喂入钳口处紧挨着；所述第一纱线和第二纱线在所述上皮圈和所述下皮圈的夹持作用下共同将所述散纤维引向所述第二上辊和所述第二下辊组成的第二辊对的输出钳口；

（3）利用所述加捻装置进行加捻，将位于所述第一纱线和第二纱线之间的所述散纤维加捻固定形成羽绒纱，最后经过所述卷绕装置进行卷绕。

3.如权利要求2所述的保暖面料的加工方法，其特征在于：所述加工装置还包括浸胶槽，用于对第一纱线和/或第二纱线进行浸胶后再喂入第一辊对的喂入钳口；相应地，在生产羽绒纱时，第一纱线和/或第二纱线先经过浸胶槽，在第一纱线和/或第二纱线表面包覆胶水后，再喂入第一辊对的喂入钳口。

4.如权利要求2所述的保暖面料的加工方法，其特征在于：所述加工装置还包括设置于所述加捻装置与所述卷绕装置之间的浮游毛羽清除装置，所述浮游毛羽清除装置利用气流的作用，将羽绒纱中固定不牢的散纤维吹走；相应地，在生产所述羽绒纱时，所述羽绒纱在经过所述浮游毛羽清除装置后再卷绕到所述卷绕装置上。

5.如权利要求2所述的保暖面料的加工方法，其特征在于：在第一纱线和第二纱线与散纤维在第一辊对的喂入钳口汇合时，优选第一纱线和第二纱线位于散纤维的中间位置。

6.如权利要求2-5任一项所述的保暖面料的加工方法，其特征在于：所述后处理工序包括染色和起毛步骤。