[发明专利]钢桶生产工艺及钢桶生产系统

说明书

本发明公开了一种钢桶生产工艺，将钢带料卷放入送料机构，由卷圆系统将逐渐延展开的不断向前移动的钢带卷圆，将卷圆后的钢带进行激光焊接，再钢带激光切割成多段形成多个雏形钢桶；雏形钢桶进行滚波纹处理；密封测试，给雏形钢桶进行覆膜；简化了操作步骤，可将钢带统一卷圆后统一焊接，省事省力，大大节约了生产设备成本，运营成本，特别是降低了生产过程中的能源消耗，用塑料套膜的技术替代了油漆喷漆，彻底解决了钢桶制桶行业的废气、废水的污染问题，成本相对低。还提供了一种钢桶生产系统。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种钢桶生产工艺及钢桶生产系统。

背景技术

现有技术中的钢桶的生产，是先将钢带料卷按照需要钢桶的高度将钢带切割成多段的钢带片，再将每段钢带片在其长度方向上进行卷圆处理，形成钢桶；这种生产方式耗时时间长，焊接不统一，费事费力，成本也相对较高。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种钢桶生产工艺，解决现有技术中耗时时间长，焊接不统一，费事费力，成本高的问题。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种钢桶生产工艺，包括以下步骤:

S1、将钢带料卷放入送料机构，送料机构将钢带料卷由起始端逐渐向前拉动延展开来；

S2、由卷圆系统将逐渐延展开的不断向前移动的钢带在长度方向上逐渐进行宽度方向上的卷圆；

S3、将卷圆后的钢带进行激光焊接封闭；

S4、按照需要的钢桶的高度将焊接后的钢带激光切割成多段，形成多个雏形钢桶；

S5、雏形钢桶进行扳边涨筋滚波纹处理；

S6、利用密封垫将雏形钢桶的两端密封，注入一定量的压缩空气，检测焊接的雏形钢桶是否有气泡产生；

S7、给雏形钢桶进行覆膜。

优选的，在步骤S4和步骤S5之间还设有步骤S4'，

S4'、由翻转机构将雏形钢桶有卧倒状态翻转成竖立状。

优选的，在进行步骤S7时，先将需要覆的膜做成与雏形圆桶规格相对应的圆桶形膜，由覆膜机将圆桶形的膜直接套在钢桶雏形的外围。

优选的，所述S7步骤：利用热缩机将薄膜与钢桶紧密贴合。

优选的，还包括S8步骤：将S7步骤得到的钢桶进行封口处理。

本发明具有如下有益效果：简化了操作步骤，可将钢带统一卷圆后统一焊接，省事省力，成本相对低。

本发明的另一个目的是提供一种钢桶生产系统，免去钢桶表面喷涂环节，用表面覆膜工艺代替喷涂，解决了喷涂前对钢桶表面处理的工艺，采用覆膜工艺，只需对钢板表面简易清洗，解决了使用表面处理设备带来的设备占地面积，解决了表面喷涂对环境的污染，解决了电阻焊接电能带来的损耗，采用钢板对接方式激光焊接与传统的电阻焊搭接方式焊接，大大节省了原材料的浪费，而且提高了钢桶的外形美观，解决现有技术中钢桶生产繁琐，成本高，需要多人多次操作的问题。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种钢桶生产系统，包括权利要求1中所述的送料机构和卷圆系统，还包括操作S3步骤的激光焊接机、操作S4步骤的激光切割机、操作S5步骤的扳边涨筋滚波纹机、操作S6步骤试漏机和操作S7步骤覆膜机；

所述送料机构的一端设置有驱动件，所述驱动件可驱动展开的钢带进入卷圆系统且运动出卷圆系统；

所述卷圆系统包括多个卷圆机，所述多个卷圆机延所述钢带展开的长度方向依次设置，均可对钢带进行宽度方向上的卷圆动作；

所述激光焊接机设置在所述卷圆系统的一侧，对卷圆后运动出卷圆系统钢带进行焊接；