[发明专利]砼赛克的生产及应用

说明书

技术领域

本发明总体涉及艺术地面建筑领域，具体涉及一种砼赛克的生产及应用。

背景技术

铺设具有特定图案造型的生态艺术地面，能够营造与周围环境互为映衬的氛围，因此越来越受到人们的欢迎，从而在游乐场、主题公园等场合得到广泛应用。

现有的生态艺术地面通常采用铺设马赛克瓷砖或通过压印彩色混凝土而成。马赛克瓷砖需要高温烧结而成，成本较高并且表面较光滑；而压印地坪需要预先开模，造型和颜色都比较单调，构图灵活度低，成本高。

通过对砼赛克的研发及应用可以良好的解决现有艺术地面的不足，促使在主题景观施工中更容易实现与主题景观贴切的铺装艺术效果。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有艺术地面的局限性，提供一种新型砼赛克的生产及应用。

根据本发明的第一方面，提供一种砼赛克的生产方法，包括以下步骤：

(1)在PVC板材上随机刻出形状不规则的多个砼赛克造型，再采用硅胶翻模做出母模；每个砼赛克造型的外形尺寸在1-20cm之间，厚度在0.8-1.5cm之间；

(2)以水泥、石英砂、染色分散剂、胶粉、纤维、石子、增强剂、稳定剂以及水为原料，按一定配比搅拌混合形成彩色混凝土；

(3)将所述彩色混凝土浇注到母模中，自然凝固干燥，脱模后制得砼赛克。

优选情况下，其中彩色混凝土各原料组分重量配比为:水泥100份、石英砂100-200份、染色分散剂5-10份、胶粉0.5-2.0份、纤维0.1-0.2份、石子30-50份、增强剂3-5份、稳定剂1-2份、水15-25份。

优选情况下，所述水泥规格为42.5^﹟普通硅酸盐水泥，所述石英砂规格为10-80目，所述纤维直径为0.5-1mm、长度为1-5cm，所述石子规格为3-5mm。

经发明人详细研究和大量实验验证后，采用以下原料规格和重量配比:42.5^#普通硅酸盐水泥100份、40-50目石英砂180份、Bomanite染色分散剂10份、5010胶粉2份、直径0.5mm长度1cm的纤维0.15份、3-5mm石子30份、增强剂3份、稳定剂1份、水15份，所生产的砼赛克制品具有最佳的综合性能。

在步骤(2)中，先将主料水泥、石英砂、石子和水进行搅拌混合，然后加入胶粉、纤维、增强剂和稳定剂进行充分搅拌混匀后，最后加入染色分散剂。染色分散剂的主要成分为颜料，辅助成分为分散剂、胶凝剂以及高强剂。在混合的最后步骤中加入具有分散和胶凝功能的染色分散剂，从而有效防止混凝土主料结团造成的染色不均的情况出现，形成染色均匀稳固的彩色混凝土。

本发明所生产的砼赛克是由彩色混凝土制成的小块，大小、形状和颜色可以各异，从而解决了铺设造型细腻、色彩丰富的艺术地面对原料的需求问题。并且生产工艺简单，无需烧结，成本低；表面略有凹凸，有效防滑，是一种铺设艺术地面的全新材料。

根据本发明的第二方面，提供一种构造砼赛克图案造型地面的方法，包括以下步骤：

(1)印刷出需要拼贴的设计图纸，将其铺到平整的地上，在其面上铺上一层背板网，然后将上述的砼赛克按照设计图中的色彩及形状拼贴到背板网上，要求砼赛克之间保留设计图中的规范间距，并在已拼贴完毕的砼赛克表面喷涂密封剂并粘贴保护膜，形成满足设计要求的砼赛克图案造型预制件；

因为事先设计和拼装，这种施工方法可以制造任何形式的图案或花纹，并能在设计师的监控下严格控制各个砼赛克之间的间隙和色彩搭配，从而克服了现场施工时出现的种种误差问题。

(2)在已支设艺术造型模板的施工作业面上浇筑满足实现设计要求性能的混凝土并振捣刮平，将混凝土表面收平整；

(3)将步骤(1)形成的砼赛克图案造型预制件根据施工图纸位置放置到混凝土表面；

(4)待混凝土半凝固状态再采用操作面宽且具有弹性的夯实工具将砼赛克多次夯拍入混凝土中，直至其与混凝土表面达到统一平整度为止；

(5)夯拍过程中用相同混凝土浆把砼赛克之间缝隙填满；

(6)夯拍完毕后，将砼赛克表面的保护膜去掉；

(7)用海绵对砼赛克表面及砼赛克之间的缝隙进行修饰；

(8)最后完成的砼赛克造型再用密封剂密封一遍即可，密封剂可为双组份密封剂或单组份密封剂或渗透型密封剂。

优选情况下，在步骤(7)之后还包括步骤(7a)：修饰完毕后，对砼赛克构图区域喷涂轻型钝化剂，待满足清洗强度时进行清洗。