[发明专利]一种表面处理用镀桶

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面处理装置，尤其是一种表面处理用镀桶。

背景技术

电化学法退除镀层是利用某些基体金属在碱性溶液或含有铬化合物的溶液里阳极钝化，溶液的钝化条件或缓蚀使金属基体免受腐蚀。或在酸性溶液中加入缓蚀剂等物质，使得只有镀层金属发生阳极氧化而溶解。

目前所使用的滚筒电极为不锈钢材质，在电镀退镀(镀桶作为阳极)过程中，时间短会造成锡渣残留，退镀时间长会造成电极损伤，使用寿命短，另外传统镀桶桶壁为平开槽工艺，不利于电镀过程中镀桶内外镀液的交换。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种表面处理用镀桶。

本发明采用如下技术方案：

一种表面处理用镀桶，包括镀桶、镀桶支架，镀桶一端设有主动座，另一端设有从动座，镀桶通过主动座、从动座与镀桶支架固定连接，镀桶内部设有贯通两端的中轴，中轴外侧附有绝缘层，所述中轴包括两个电极轴，电极轴上设有电极，电极分别通过设置在其两侧的正丝锁定螺丝、反丝锁定螺丝与电极轴固定连接。

进一步地，所述两个电极轴焊接为一体。

进一步地，所述主动座上连接有支撑杆，支撑杆上设有动力装置，动力装置包括相互啮合的主动齿轮、从动齿轮，主动齿轮连接驱动电机，从动齿轮与中轴固定为一体，并同轴转动。

进一步地，所述镀桶的镀桶壁上设有倾斜的筒壁网孔。

所述筒壁网孔开口角度为30至60°。

进一步地，所述电极为惰性金属钛电极。

进一步地，所述主动座包括固定端与转动端，固定端与镀桶支架固定连接，转动端与从动齿轮、中轴固定连接。

更进一步地，所述从动座包括固定端与转动端，固定端与镀桶支架固定连接，转动端与中轴固定连接。

采用如上技术方案取得的有益技术效果为：

电极为惰性金属钛电极，因为中轴为不锈钢材质不能使钛与不锈钢焊接，所以电极两端采用螺丝锁定，因滚筒在工作时转动，所以锁定螺丝左右为正反丝，在工作中保证不会松动，在正反丝的情况下不能采用通轴，所以两个电极轴之间采用焊接的工艺进行组合。

驱动装置带动主动齿轮转动，主动齿轮将转动传递到从动齿轮，从动齿轮带动中轴、镀桶一体转动，实现镀液的内外交换。

将镀桶外壁镀液交换孔变更为斜开口方式，在镀桶转动过程中增加交换速度，保证镀桶内外镀液的一致性，控制镀液交换不良的产生。

本表面处理用镀桶可以提高镀桶的使用寿命3倍以上；并且可以解决桶内镀液失调带来的品质异常。

附图说明

图1为表面处理用镀桶结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为动力装置示意图。

图中，1、镀桶支架，2、中轴，3、镀桶壁，4、从动座，5、电极，6、两电极轴焊接处，7、绝缘层，8、反丝锁定螺丝，9、正丝锁定螺丝，10、主动座，11、支撑杆，12、筒壁网孔，13、主动齿轮，14、从动齿轮。

具体实施方式

结合附图1至3对本发明的具体实施方式做进一步说明：

一种表面处理用镀桶，包括镀桶、镀桶支架1，镀桶一端设有主动座10，另一端设有从动座4，镀桶通过主动座、从动座与镀桶支架固定连接，镀桶内部设有贯通两端的中轴2，中轴外侧附有绝缘层7，所述中轴包括两个电极轴，电极轴上设有电极5，电极分别通过设置在其两侧的正丝锁定螺丝9、反丝锁定螺丝8与电极轴固定连接。电镀退镀过程中，镀桶浸在镀液中。

电极为惰性金属钛电极。两个电极轴焊接为一体，中间为两电极轴焊接处6。因为中轴为不锈钢材质不能使钛与不锈钢焊接，所以电极两端采用螺丝锁定，因滚筒在工作时转动，所以锁定螺丝左右为正反丝，在工作中保证不会松动，在正反丝的情况下不能采用通轴，所以两个电极轴之间采用焊接的工艺进行组合。

主动座上连接有支撑杆11，支撑杆11上设有动力装置，动力装置包括相互啮合的主动齿轮13、从动齿轮14，主动齿轮连接驱动电机，从动齿轮与中轴固定为一体，并同轴转动。所述主动座包括固定端与转动端，固定端与转动端可相对转动，并连接为一体，固定端与镀桶支架固定连接，转动端与从动齿轮、中轴固定连接。从动座包括固定端与转动端，固定端与转动端可相对转动，并连接为一体，固定端与镀桶支架固定连接，转动端中轴固定连接。通过上述结构，镀桶、中轴、可一体转动。驱动装置带动主动齿轮转动，主动齿轮将转动传递到从动齿轮，从动齿轮带动中轴、镀桶一体转动。