[发明专利]一种离合器钢片加工方法

说明书

本发明涉及离合器钢片加工技术领域，具体涉及一种离合器钢片加工方法，包括以下步骤：A、选料：直径为6.5mm‑8.5mm的盘圆；B、拉伸：采用冷拉机将盘圆拉伸；C、打圈：采用打圈机将拉伸后的盘圆打圈成圆环体；D、对焊：对圆环体的断开端口进行对焊；E、加热：将对焊后的圆环体进行加热；F、热压：将加热后的圆环体压成坯料；G、落料：将坯料进行冲压，形成离合器钢片；经过本发明生产加工的离合器钢片强度和硬度相比现有的离合器钢片会有所提升，使得得到的离合器钢片更加耐用；且大大减少了钢材的浪费，节约了成本，节约资源，进而具有环保的效果。

技术领域

本发明涉及离合器钢片加工技术领域，具体涉及一种离合器钢片加工方法。

背景技术

现有技术中，离合器钢片加工采用冲压成型，选用钢板为原材料，用冲压机对钢板进行冲压，在冲压的过程中通过落料得到离合器钢片，而经过落料后剩余的钢板部分便成为废料。

如图3和5所示，为现有技术中生产加工离合器钢片3的形式，用冲压机将在钢板材4上通过落料，将所需的离合器钢片3从钢板材4上分离出来，余下的部分成为废料2，余下的废料2比加工出的离合器钢片3要多出很多，造成浪费资源，提高了成本。

在现有技术中通过对钢板材加工得到离合器钢片的方法，一吨的钢材，只能加工出7000个左右离合器钢片3，其中产生的废料2为800公斤左右，过于浪费钢材，进一步是浪费资源，不环保，而且该生产加工方法成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种离合器钢片的加工方法，解决浪费钢材，生产成本高等技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种离合器钢片的加工方法，包括以下步骤：

A、选料：直径为6.5mm-8.5mm的盘圆；

B、拉伸：采用冷拉机将盘圆拉伸；

C、打圈：采用打圈机将拉伸后的盘圆打圈成圆环体；

D、对焊：对圆环体的断开端口进行对焊；

E、加热：将对焊后的圆环体进行加热；

F、热压：将加热后的圆环体压成坯料；

G、落料：将坯料进行冲压，形成离合器钢片。

本发明的有益效果是：经过本发明生产加工的离合器钢片强度和硬度相比现有的离合器钢片会有所提升，使得得到的离合器钢片更加耐用；且本发明能够用一吨的钢材，生产加工出17500个左右的离合器钢片，产生的废料为200公斤左右，大大减少了钢材的浪费，节约了成本，节约资源，进而具有环保的效果。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，采用冷拉机拉伸后的盘圆直径为4.5mm-6mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：既满足加工成坯料的厚度所需的钢材，便与后期加工，又节约材料。

进一步，打圈成圆环体的直径85mm-120mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：既满足加工成坯料的厚度所需的钢材，便与后期加工，又节约材料。

进一步，热压后形成的坯料厚度为1mm-2mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：满足最终离合器钢片的厚度要求。

进一步，步骤E的加热温度为700℃-800℃。

采用上述进一步方案的有益效果是：使得圆环体满足步骤F的热压的条件，便于圆环体压成所需要的坯料；有利于强度和硬度的提升。

进一步，步骤E的加热时间为2s。